3.金属基复合材料精要.pptx

陶瓷/钢铁基复合材料研究现状主要内容12金属基复合材料1.概述金属基复合材料的预期性能和目的？高比强度、高比模量、耐高温等优异的综合性能。为了满足在航空航天、国防工业、汽车等领域的应用要求。成本！！31.概述其成本高、制备过程复杂（P107图5.1），未能广泛使用制造成本低，研究发展迅速，可用传统工艺加工！金属基复合材料41.概述与纤维增强、晶须增强金属基复合材料相比，颗粒增强金属基复合材料具有增强体成本低、微观结构均匀和材料各向同性，它可采用传统的成型加工方法（铸造、锻造、挤压、扎制或切削等），因而降低了零件成型费用，交易实现批量生产。颗粒增强金属基复合材料的具体优势金属基复合材料51.概述现实社会中的应用？！航天航空：在美国国防部“Title”项目支持下，DWA复合材料公司与洛克希德·马丁公司以及空军进行合作，将粉末冶金法制备的碳化硅颗粒增强铝基复合材料用于F216战斗机的腹鳍，代替了原有的2214铝合金蒙皮，不仅使刚度提高了50％，寿命也由数百小时提高到约8000h其他：汽车零部件国防工业手机机身……金属基复合材料61.1制备增强体的要求：使增强相颗粒在金属基体中能够和基体良好结合，并且保证其在金属基体中均匀分布对基体和增强相的要求：制备最先考虑的问题是什么？基体的要求：为了保证金属基体与增强颗粒能够进行良好的复合，金属基体必须有足够的流动性和成型性润湿性！！金属基复合材料粉末冶金热拉搅拌铸造真空压力浸渍挤压铸造热轧热压固结反应自生成热喷镀金属基复合材料的主要制造方式71.1制备金属基复合材料金属基复合材料的主要制造方式81.1制备金属基复合材料91.1制备块体分散法——块体分散法是首先把增强相颗粒和基体的粉末在混粉机内均匀混合，取出粉后压制成块体，然后把块体投入到熔融的金属溶液中，待块体分散后停止加热，浇注成型，自然冷却。块体分散后，增强相颗粒进入到金属基体中，从而起到细化颗粒，改善综合性能的作用。实验室采用这种方法已经制备出纳米SiC颗粒增强铝基复合材。金属基复合材料101.1制备块体分散法——实例SiCp/Al基复合材料金属基复合材料111.1制备块体分散法——实例SiCp/Al基复合材料利用块体分散法制备复合材料，成本低，工艺简单，基本没有发现界面反应发生。但是增强相颗粒的体积分数不易控制，另外纳米颗粒易团聚（如图）金属基复合材料121.2问题制备存在的问题？金属基体的熔点一般较高，一般在高温下容易发生界面反应和氧化反应。细小颗粒的比表面积大，容易发生偏聚现象。金属基复合材料13不良界面反应措施（SiCp/Al）1.2问题金属基复合材料141.2问题颗粒偏聚因素形貌球形颗粒比其它形状的颗粒更易混均密度密度小的颗粒易分布于混合物的上部，密度大的颗粒易分布于混合物的下部粒度粒度小的颗粒容易分布在粒度大颗粒的间隙中措施：用电磁波震荡、机械震荡、超声波震荡等方法分散粉体，用搅拌的方法克服颗粒在溶液中的团聚金属基复合材料151.3性能金属基复合材料2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍16一般地，陶瓷/铁合金复合材料的熔点高(在1100℃以上)，适合作为高温耐磨材料。但由于高温下制备该复合材料对设备要求高，并且，铁及铁合金对陶瓷材料的润湿性能差，因此，适合生产应用的陶瓷/铁合金复合材料的研究相对较少。为何陶瓷/铁基材料研究较少？2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍17为何铁基材料以陶瓷颗粒为增强体？碳化物因其具有硬度高、熔点高、模量高，与金属的热膨胀系数小等特点。因而，成为复合材料的最优异增强体之一。粉末冶金原位反应法金属熔液浸渗法 2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍 制备方法182.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍19Al2O3SiCTiC常用增强相2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍20TiC陶瓷/铁基合金复合材料与Al2O3陶瓷和SiC陶瓷相比，TiC陶瓷在制备陶瓷/铁合金复合材料中具有如下明显优势：TiC陶瓷的硬度高、密度低、熔点高，抗氧化、硫化能力强，耐腐蚀性好，热力学上具有很高的稳定性；2)TiC与铁合金熔体润湿性较好，与铁合金在热力学上具有相容性，并且在铁合金中的溶解度低，与铁合金不发生界面反应。2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍21TiC陶瓷/铁基合金复合材料制备方法原位生成法具有如下优点:①增强体在基体中是热力学稳定相，有利于高温情况下工作；②增强体与基体界面干净、无污染、润湿性好、界面结合强度高;③增强体尺寸细小、分布均匀;④制备工艺相对简单、易于控制，有利于复合材料的制备2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍22TiC/铁合金中TiC的生成机理：（参考）1.在反应过程中可能有Fe2Ti、FeTi等一些中间产物生成2.TiC颗粒的原位生成有形核和长大两个主要过程2.实例陶瓷/铁基复合材料的介绍23原位制备TiC颗粒增强钢铁基复合材