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4Ｑ-概况 Q3-改善 　 　 　 　 　 不良描述 改善措施 完成时间 责任部门 责任人 监督人 AC/DC支架XEE.V1K27.0, XEE.V1K32.0等多款五金件边缘来料生锈。 1.工程部制定《产品断口防锈工艺规范》； 2015-7-27 工程部 卢华森 邓真国 2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行产前品质要求培训； 从2015年7月 27日开始执行 品质部 王剑平 吴华胜 3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《产品断口防锈工艺规范》要求作业、自检及报检 ； 从2015年7月 27日开始执行 生产部 各工序 ABB项目 作业员 各工序ABB项目成员 4.品质部各工序ABB项目组成员现场按照《产品断口防锈工艺规范》要求进行检验； 从2015年7月 27日开始执行 品质部 各工序ABB项目组成员 王剑平 5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。 从2015年7月 27日开始执行 品质部 ABB项目组OQC 王剑平 AC/DC支架底座的密封棉来料是双面胶黏贴的,容易脱落。 1.工程部修改ABB四款密封棉技术要求,增加密封棉的耐温度要求:5.3M-467能满足200℃粘贴不脱落； 2015-8-1 工程部 卢华森 邓真国 2.采购部按修改后的ABB四款密封棉技术要求重新采购密封棉； 从2015年8月 1日开始执行 采购部 李鹏 曾美芳 3.装配工序ABB项目FQC对每台产品进行密封棉粘度检验。 从2015年8月 2日开始执行 品质部 装配工序ABB项目FQC 王剑平 DC门很难正常开关,而且关上后顶部的密封条有缝隙，另有一台机柜门板错位。 我司工程师与ABB客户设计沟通改善方案 2015-7-27 工程部 卢华森 邓真国 来料已组装好12Pcs YVD.V1K18.1组件上XEE.V1K0794.0五金件组装反向，与WI要求组装方向不相符。 1.工程部根据客户提供的装配图纸编制《装配SOP作业指导书》 ； 2015-7-28 工程部 陈桂平 邓真国 2.装配工序ABB项目作业员严格按照《装配SOP作业指导书》进行装配、自检及报检； 2015-7-28 装配车间 装配工序 作业员 装配工序ABB项目 成员 3.装配工序ABB项目FQC严格按照《装配SOP作业指导书》进行首检、巡检、终检。 2015-7-28 品质部 装配工序ABB项目FQC 王剑平 安装大电感的五金条安装反向,导致电感组装后对不上螺丝孔。 1.工程部制作《装配SOP作业指导书》 ； 2015-7-28 工程部 卢华森 邓真国 2.装配工序ABB项目作业员严格按照《装配SOP作业指导书》及3D图档进行装配、自检及报检； 2015-7-28 装配车间 装配工序 作业员 装配工序ABB项目 成员 3.装配工序ABB项目FQC严格按照《装配SOP作业指导书》及3D图档进行首检、巡检、终检。 2015-7-28 品质部 装配工序ABB项目FQC 王剑平 AC/DC门卡扣因表面螺丝凸出,导致关门划伤门板边缘。 1.工程部按照3D图纸模拟试装OK后修改沉头螺丝BOM资料，重新确定沉头螺丝规格、类型 ； 2015-7-29 工程部 卢华森 邓真国 2.采购部按修改后的沉头螺丝规格、类型采购 ； 2015-7-29 采购部 易桂芳 曾美芳 3.ABB项目IQC按修改后的沉头螺丝规格、类型及其它参数进行采购来料检验； 2015-7-30 品质部 何政 王剑平 AC/DC架子孔位处及五金件边缘处锋利。 1.工程部制定《去毛刺工艺规范》； 2015-7-27 工程部 卢华森 邓真国 2.在ABB产品生产前品质部QE组织各工序生产/品质ABB项目组相关人员按照《去毛刺工艺规范》要求进行产前品质要求培训； 从2015年7月 27日开始执行 品质部 王剑平 吴华胜 3.生产各工序ABB项目作业员严格按照《去毛刺工艺规范》要求作业、自检及报检； ； 从2015年7月 27日开始执行 生产部 各工序ABB 项目作业员 各工序ABB项目成员 4.品质部各工序ABB项目组QC现场按照《去毛刺工艺规范》要求进行首检、巡检、终检； 从2015年7月 27日开始执行 品质部 各工序ABB 项目组QC 王剑平 5.ABB项目组OQC对产品进行出货品质检验。 从2015年7月 27日开始执行 品质部 ABB项目组OQC 王剑平 与继电器组装的铝排有缝隙 　 　 　 　 　 　 不良描述 改善措施 完成时间 责任部门 责任人 负责人 来料XEE.V1K00.0五金件的螺丝孔漏铆钉。 1.压铆班长组织ABB项目组压铆作业员进行产前培训,明确图纸要求 ；