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桥梁基础施工介绍 1 钻孔灌注桩1.1 施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。4 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。6 钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。1.2 工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。钻孔灌注桩工序流程参照图 1.1。图 1.1 钻孔灌注桩工序流程1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出高水位0.5～1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5～2m，并有稳定护筒内水头的措施。2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。护筒埋设后应核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于8mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度不小于12mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒顶部应设置护筒盖。4 当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。5 护筒顶端高度及护筒的埋置深度护筒顶端高度及埋置深度应按规范执行。6 泥浆1）泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制，一般不超过1.2，冲击钻孔一般不超过1.4，尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范（JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称，下同）。2）泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查。3）在护筒底下的复杂覆盖层施工大直径钻孔桩时，选用泥浆应根据地质情况、钻机性能、施工经验等确定，宜参照钻井采用的泥浆或添加剂。7 钻机种类及适用范围参照表 1.2 编号钻孔机具适用范围土层孔径（cm）孔深（m）泥浆作用1长、短螺旋钻机地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩长螺旋钻30～80短螺旋钻5026～70干作业不需泥浆2机动推钻（钻斗机）细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于30%的卵石土80～20030～60护壁3正循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm，含量少于20%的卵石土、软岩80～30030～100悬浮钻渣并护壁4反循环回转钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80～250泵吸40气举150护壁5正循环潜水钻机淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于10cm，含量少于20%的卵石土80～20050～80悬浮钻渣并护壁6反循环潜水钻机细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3，含量少于20%的卵石土、软岩80～200100（泵吸气举）护壁7全护筒冲抓和冲击钻机各类土层80～20030～60不需泥浆8冲抓锥淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土80～20030～50护壁9冲击实心锥各类土层80～200100短程浮渣并护壁10冲击管锥淤泥、砂类土、砾类土、松散卵石土60～150100短程浮渣并护壁11旋挖钻机淤泥、细粒土、砂类土80～20030～80护壁12行星式钻机各类土层280～600—护壁表 1.2 钻机种类及适用范围8 软基段桥梁桩基施工应注意的问题当桥两端处在软基预压（如加载+塑料排水板等处理措施）段时，靠近预压的桩基不可先行施工，应待预压沉降观测稳定后（宜采取反压措施）再行桩基施工。 1.4 施工工艺1 泥浆的循环和净化处理1）深水处泥浆循环、净化方法：在岸上设粘土库、泥浆池，制造或沉淀净化泥浆，配备泥浆船，用于储存、循环、沉淀泥浆。2）旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。2 钻孔：（以常见的几种钻机成孔方法为例说明）。1）正循环回转法(1) 首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2c