机电技术应用专业机械基础课程8-8气压传动系电子教案.docVIP

机械基础电子教案（39） 第8章 液压与气压传动 【课程名称】 气压传动系统 【教材版本】 李世维主编，中等职业教育国家规划教材――机械基础（机械类）。第2版。北京：高等教育出版社，2006。 【教学目标与要求】 知识目标 认识各种元件图形符号的含义及气动系统的组成。 由工作循环图即工艺加工路线分析气动工作循环过程。 能力目标 能够分析气动系统图的工作过程。 能够分析各传动系统的优缺点。 素质目标 使学生能够看懂气动传动系统图的组成及各元件的功能与作用。 能够结合工艺流程检查传动系统是否能满足运动要求，并能提出改进措施。 教学要求 将传动系统的每个元件符号所表示的元件功能分析清楚。 将传动系统中分成动力源、气缸、各种控制回路和辅助元件等四大部份，分析它们在传动中的作用，然后按工作循环要求组合成传动系统，并得出传动系统的特点及存在问题。 【教学重点】 按系统图和工艺流程分析气动传动工作过程，并分析各个回路的特点。 【难点分析】 工艺生产过程与系统传动的结合及电磁阀的电磁铁的动作顺序安排。 各基本回路的优缺点分析。 【教学方法】 先讲系统传动图的工艺要求，后分析系统传动图的工作循环，再总结归纳各回路的特点。有些循环可请同学回答或设问以提高学生兴趣。 【学生分析】 加工工艺是学生难以理解的地方，应先分析零件的工艺流程，再分析系统传动图的工作过程，注意鼓励学生敢于回答分析问题，提高自信心，以取得较好的效果。 【教学资源】 机械基础网络课程。北京：高等教育出版社，2006。 吴联兴主编。机械基础练习册。北京：高等教育出版社，2006。 【教学安排】 2学时（90分钟） 【教学过程】 导入新课 前面所学气压传动的原理及常用元件，其目的是要按零件加工的工艺过程设计气压传动工作循环，以最佳的工艺，用最少的时间加工出产品来，同时能对现有的气压传动图进行工作循环分析，检查各回路是否满足加工要求，并能提出改进的措施，达到学用结合的目的。本节课即是对已有传动系统图进行工作流程的分析。 讲授新课 1．如书中图8-43所示为气动刀具夹紧机构，其主要功用是完成数控铣床的刀具卸刀、装刀和主轴制动三个动作。由气源及二个二位三通电磁控制方向阀控制。 （1）卸刀，电磁阀左位通电，气缸活塞下移，推动刀杆向下运动，与主轴锥孔分离，完成卸刀。 （2）装刀夹紧。将刀柄缺口对准主轴端面键，向上推进主轴锥孔，直至锁紧套不能向上为止，证明刀杆已到位。然后松开电磁铁，靠主轴的碟形弹簧的恢复力夹紧刀柄及刀杆。 （3）主轴制动。为了装卸主轴时，防止主轴自由转动，起动电磁阀2，使气压进入制动缸的左腔，将主轴夹紧不动，便于刀具的装卸。 该传动系统的功能比较简单，在数控铣和加工中心的主轴装卸刀机构中得到广泛应用，实践证明该传动系统结构完全符合工作要求，安全可靠。 2．数控加工中心气动换刀系统。 该加工中心为卧式，主轴刀具与刀库刀具轴线平行，换刀时刀具不必90°转位，由齿轮传动和蜗杆传动组成气动换刀系统，实现主轴的定位，松刀，拔刀，向主轴锥孔吹气和插刀的换刀过程，如图8-45（a）的工作循环图所示。 结合表8-5的电磁铁控制电磁阀动作顺序表，可以分析出在八个动作位置的八个电磁阀的电磁铁通电与断电状态。 从原理图中可以看出该系统中有三个气缸，四组电磁控制的换向阀及四组调速阀组成。又和3组成吹停气回路；4和5及A组成主轴定位与复位回路；6和7，8及B组成主轴的松刀和夹紧回路；9和0，11与C组成拔刀和插刀回路。分析每一个回路的功能，可以写出动作过程，为了保证刀具的松开与夹紧的足够作用力，在B缸的进出口分别安装增压机，使系统的气压不增加的前提下提高局部工作缸的气体压力，保证工作可靠。 三．小结 1． 先分析传动原理图各符号含义，通过工作循环图了解加工工艺过程。 2．将系统图按动作分成几个基本回路或不同的动作要求进行分析个体传动过程，然后再汇总成整体传动。 四．布置作业 【课后分析】