IE与TCM管理精要.pptxVIP

第一部分 IE构建---基础改善 何谓“IE” 案例透视 实战演练工具表 序号 改善区域 改善点 改善对策 期望值 1 循环水冷却塔 电机 风盖口挂风车或飘带 通过目视及时发现运行状态 2 3 4 5 第二部分 IE工具---十大手法应用 IE十大手法之一 — 防错法 1. 出现操作错误时工件无法安装 2. 工件出现问题时，机器无法开始加工 3. 出现操作错误时，机器无法开始加工 4. 自动修正错误操作使加工继续进行 5. 后道工序检查前道工序出现的问题，防止出现不良品 6. 丢序漏序时下一工序无法开始 案例应用： 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) 动作的经济原则 身体的动作分类表 等级 身体动作分类 1 手指的动作 2 手掌的动作 3 手肘和手关节动作 4 大臂的挥动 5 脚的移动 6 弯腰的动作 IE十大手法之二 — 动改法 案例：设备停机 第一个为什么：为什么停机了？ （机器过载，保险烧了） 第二个为什么：为什么会过载？ （轴承润滑不够） 第三个为什么：为什么润滑不够？ （机油泵没抽上足够的油） 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？ （泵体轴磨损） 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？ （金属屑被吸入泵中） 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？ （吸油泵没有过滤器） IE十大手法之三 — 五五法 IE十大手法之四 — 人机法 双手尽量同时开始和结束 双手动作尽可能地对称 优先进行等级低的身体动作 动作姿势稳定 尽量使用连续圆滑的曲线动作 利用物体的惯性 减少动作的注意力 注意动作的节拍性 IE十大手法之五 — 双手法 　　时刻事项 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合计 正常作业 准备作业 搬运 检验 休息 不在岗 故障停开 重制重修 IE十大手法之六 — 抽样法 抽样分析的结果－问题重点实例 区分 观测事象 比率％ 工作中 有效作业 29 准备作业 20 不良重制重修 14 非工作（作业员原因） 休息 4 如厕/喝茶 5 交谈 5 非工作（非作业员原因） 停工待料 11 机台故障 4 问题的重点 1、有效的真正作业，才占29％（大警讯） 　 作业员仍很忙（稼动占63％） 　 但实际生产力低 　 准备作业占20％为何？ 　 不良重制重修占14％，为何？ 2、作业员责任很小，已够努力 　 如厕/休息仅各占5％左右 　 已是世界性宽放水准范围内 3、停工待料占11％，为何？ IE十大手法之七 — 搬运法 从 到 料件 搬运者 容器 用车 重量 距离 时间 次数 改善　重点 改善类别（在相关方面画圈） 部门：XX车间 成本 材料 预防 品质 提案人：石XX 人员 效率 费用 性能 提交日期：05—04—21 问题点 叙述： 油品加注机在每次加完后，仍有残油。 数据： 经测量，返还前的桶底仍有约8cm的油没有用上。 要因分析 叙述： 这是因为吸油管的长度不够所导致的。 数据： 每桶残油约为54. 2元，按每年XX车间使用1千桶计算，每年在油品上的损失就为5. 42万元。 改善措施 叙述： 将吸油管加7厘米 数据： 每年在油品上可为车间节约5. 42万元。 改善前 （图示） 题目：油品加注机的改善 IE十大手法之八 — 提案法（工作改善） 设备 停机 保全 人员 到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 生产 配件 不全 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 旧件 应急 保全人员 不到位 安排其他 设备生产 确认达到 质量要求 B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 外委加工 交 货 协调交货期 E1 F1 IE十大手法之九 — 流程法 　　　 过程　 单元 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1、取工件放锁上 2、工件装入治具内锁紧 3、调整锁刀迫近孔位 4、自动锁孔 5、移开锁刀 6、松螺丝卸下治具 7、移完工件于堆置架 IE十大手法之十 — 定额法 第三部分 IE功效---工作改善 流程的认知 假效率与真效率 10个人1天 生产 100件产品 10个人1天 生产 120件产品 8个人1天 生产 100件产品 例：市场需求100件/天 假效率 真效率 固定的人员 生产