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天津冶金职业技术学院 毕业课题 转炉喷溅现象的成因与与预防措施 系 部： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 年 月 日  摘要 溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。 关键词：溅渣护炉，冶炼工艺，发展状况，经济效益 目录 摘要 …….…..Ⅰ 1转炉炉渣喷溅技术的发展和特点 ….I 1.1发展概况……………………………………………………………………….1 1.2技术特点……………………………………………………………………….1 2溅渣护炉工艺和实践……………………………………………………………...2 2.1基本原理和操作方法 2 2.2基本工艺参数 3 2.3溅渣护炉和冶炼工艺的相互影响 5 3溅渣护炉带来问题的成因分析 6 3.1炉底上涨 5 3.2喷枪粘结 5 3.3设备维修问题 7 3.4经济炉龄问题 7 3.5经济效益的计算问题 7 4 转炉炉渣喷溅技术的预防措施 7 4.1采用预压喷技术 ………………………………………………………………7 参考文献 91转炉炉渣喷溅技术的发展和特点 1.1发展概况 　　炉龄是转炉炼钢一项综合性技术经济指标。提高炉龄不仅可以降低耐火材料消耗，提高作业率、降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。所以，大幅度提高转炉炉龄是炼钢工作者多年追求的目标。 　　转炉炉衬工作在高温、高氧化性条件下，通常以0．2～0．8mm／炉的速度被侵蚀。为保证转炉正常生产和提高炉衬寿命，我国冶金工作者做了许多工作，如采用焦油白云石砖、轻烧油浸白云石砖，贴补、喷补、摇炉挂渣等措施，使炉龄逐步提高到1000炉以上；进入80年代，转炉普遍采用镁碳砖，综合砌炉，使用活性石灰造渣，改进操作，采用挂渣、喷补相结合的护炉方法，使转炉炉龄又有明显提高。 　　溅渣护炉是近年来开发的一项提高炉龄的新技术。该技术最先是在美国共和钢公司的大湖分厂，由普莱克斯气体有限公司开发的，在大湖分厂和格棱那也特市分厂实施后，并没有得到推广。l991年，美国LTV公司的印地安那哈鲍厂(1ndianaHabor)用溅渣作为全面护炉的一部分。1994年9月该厂232t顶吹转炉的炉衬寿命达到15658炉，喷补料消耗降到0．38kg／t 钢，喷补料成本节省66％，转炉作业率由l984年的78％提高到l994年的97％。之后，美国有15家以上钢厂采用该技术，美国内陆钢公司炉龄已超过20000炉。加拿大、英国、日本等也已相继投入试验和应用。 　　我国从l994年开始转炉溅渣护炉试验，采用和发展的速度很快。鞍钢、首钢、宝钢、武钢、太钢等一些转炉厂采用溅渣护炉技术，炉龄大幅度提高，取得了明显效果。其中，宝钢、武钢、首钢炉龄已逾万炉。2003年武钢二炼钢创造了30368炉的转炉炉龄记录。 　　溅渣护炉是转炉护炉技术的重大进步，这项能够大幅度提高转炉炉龄、降低耐火材料消耗的技术，在我国展示了广阔的推广应用前景。 1.2技术特点 　　溅渣护炉的技术特点有： 　　(1)操作简便 根据炉渣粘稠程度调整成分后，利用氧枪和自动控制系统，改供氧气为供氮气，即可降枪进行溅渣操作； 　　(2)成本低 充分利用了转炉高碱度终渣和制氧厂副产品氮气，加少量调渣剂(如菱镁球、终渣改性料、轻烧白云石等)就可实现溅渣，还可以降低吨钢石灰消耗； 　　(3)时间短 一般只需3～4min即可完成溅渣护炉操作，不影响正常生产； 　　(4)溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状； 　　(5)工人劳动强度低，无环境污染； 　　(6)炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化； 　　(7)由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利； 　　(8)由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造了条件。 2溅渣护炉工艺和实践 2.1基本原理和操作方法 　　溅渣补炉的基本原理是在转炉出钢后，调整终渣成分，并通过喷枪向渣中吹氮气，使炉渣溅起并附着在炉衬上，形成对炉衬的保护层，减轻炼钢过程对炉衬的机械冲刷和化学侵蚀，从而达到保护炉衬、