(超声).12无损测工艺规程.docxVIP

无损检测工艺规程 （超声波检测） 编制： 审核： 批准： 山东信力工矿安全检测有限公司 213年 12 月 20 日实施 1、编制说明 本规程依据JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》进行编写，本规程有质检部提出，探伤检测部起草，有公司技术负责人批注执行，它是本公司无损检测工作的执行法规，本公司所有的无损检测任务必须以本规程为依据，对于非公司设备不具有法定意义。其产品检测工艺卡是对本规程的具体检测工件的进一步补充，做为本公司同一门类不同工件检测工作的具体指导。 2、适用范围 本规程规定了锅炉汽包纵环缝现场无损检测方法的技术要求和质量分级，本规程适用于超声波检测。 3、引用文件 JB/T 4730.1-2005《承压设备无损检测》第1部分：通用要求 JB/T 4730.3-2005《承压设备无损检测》第3部分：超声波检测 GB150-1998《钢制压力容器》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4、一般要求 4.1、无损检测检测人员应符合JB/T 4730.1-2005中5.3的要求。 4.2检测人员每年应检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.3 、评定结果与编制报告的人员应具有II级或II级以上资格证书。 5、探伤仪、探头和试块 5.1探伤仪应符合JB/T 4730.3-2005中3.2.2.1的具体要求。 5.1.1可以使用表1所列的仪器或其它相当的仪器 表1 超声探伤仪 仪器 生产商 CTS-22, CTS-22A 汕头超声波仪器厂 HS611 武汉中科创新有限公司 HS616 武汉中科创新有限公司 5.2探头应符合JB/T 4730.3-2005中3.2.2.2的具体要求。 5.3仪器和探头的系统性能，应符合JB/T 4730.3-2005中3.2.2.3的具体要求。 6、试块 6.1、试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。 6.2、采用的标准试块为CSK-IA、CSK-IIA、CSK-ⅡAm、CSK-IIIA和CSK-IV试块（其形状和尺寸应符合JB4730.3-2005中3.5.14的要求）。 6.3、 CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用壁厚范围为6mm～120mm的焊接接头，CSK-ⅠA和CSK-ⅡAm系列试块适用壁厚范围大于120mm～400mm的焊接接头，CSK-ⅠA和CSK-ⅣA系列试块适用壁厚范围大于120mm～400mm的焊接接头。在满足灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。 6.4.、检测曲面工件时，如检测面曲率半径R≤W2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置可参照标准试块确定。试块宽度b一般应满足： b≥2λS/D0 式中： b——试块宽度，mm； λ——超声波波长，mm； S——声程，mm； D0——声源有效直径，mm。 7、检测准备 7.1、检测区域 检测区的宽度应是焊缝本身，再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小为5mm，最大为10 mm，见图1。 图1 检测和探头移动区 7. 2、探头移动区 7.2．1、 探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，便于探头的扫查，其表面粗糙度Ra应小于等于6.3μm，一般应进行打磨。 7.2.2、采用一次反射法检测时，探头移动区大于或等于1.25P： P=2TK 或 P=2Ttanβ 式中： P——跨距，mm； T——母材厚度，mm； K——探头K值； β——探头折射角，（°）。 7.3.1、 采用直射法检测时，探头移动区应大于或等于0.75P。 7.4.1、采用的斜探头K值： 斜探头的K值（角度）选取可参照表2的规定。条件允许时，应尽量采用较大K值探头。 表2 推荐采用的斜探头K值 板厚T，mm K值 46～120 2.0～1.0（60°～45°） 120～400 2.0～1.0（60°～45°） 7.4.2 检测频率 检测频率一般为2MHz～5MHz。 7.5 绘制距离—波幅曲线 7.5.1 距离-波幅曲线应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线、定量线和判废线组成。评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判