重力式码头施工精要.ppt

重力式码头的适用条件和组成 主要用于岩石地基或持力层埋藏较浅的地区。 重力式码头的组成： 基础、 墙身、 上部结构、 墙后回填 和码头设备等组成。 施工前的准备 重力式码头施工前的准备工作主要有： 测设平面和高程的控制点、 设立导标和水尺、 修建砂石出运设施和预制构件临时存放场， 在无掩护海域中施工，尚需设立船舶避风锚地。 平面和高程的控制点 重力式码头施工的平面控制点，对顺岸式或突堤式码头，设前沿线和起始、终止端边线的控制点；对墩式码头，设墩中轴线和各墩中心点的控制点。根据地形条件，设平面控制点的示例见下图 突堤码头平面控制点 二、导标、水尺 在进行基槽挖泥和基床抛石、夯实时，需要根据其控制要求，设立相应的导标。导标的种类及其功能见表6-1。 导标的种类及其功能 导标基础做法 导标基础做法 第一节 抛石基床施工 一、基槽挖泥 1、测量定位 ①施工前现场设置定位标志，临时控制水尺 ②挖槽过程中复测水深，核实挖泥量 ③基槽开挖后，对开挖断面进行实测验收 2.开挖方式 ： 地基为岩基时，视岩石风化程度，可采用水下爆破，用抓斗（铲斗）挖泥船开挖 砂质土壤时，也可采用绞吸式挖泥船 采用干地施工时，必须做好基坑的防水、排水和基土保护。可采用土围堰和明沟排水，当排水能力不足时宜分段设围堰；对粘性土地基，在槽底设计高程上应保留0．15m～0．30m的土层，在下一工序开始前挖除。 3、基槽开挖的质量标准： ①基槽平面尺寸不得小于设计规定。 ②水下开挖非岩石地基，每边超宽和超长一般不大于2.0m，平均不大于1.0m；超深一般不大于0.5m，平均不大于0.3m。 4.基槽开挖施工要点及质量控制 ①开工前要复测水深，核实挖泥量，如遇有回淤情况，应将在挖泥期间的回淤量计入挖泥量内，作为编制基槽开挖施工计划的依据。 ②基槽开挖深度较大时宜分层开挖，每层开挖高度应根据土质条件和开挖方法确定。 ③为保证断面尺寸的精度和边坡稳定，对靠近岸边的基槽，需分层开挖，每层厚度需根据边坡精度要求、土质和挖泥船类型确定。 ④挖泥时应勤对标，勤测水深，以保证基槽平面位置，防止欠挖和超挖。挖至设计标高时，要核对土质。对有标高和土质双控要求的基槽，如土质与设计要求不符，应继续下挖，直至相应土层出现为止。 ⑤采用干地施工时，必须做好基坑的防水、排水和基土保护。 二、基床抛石 每段基槽开挖后，应及时进行抛石。对松软地基，抛石前应先铺筑反滤层。为什么 ？ 在抛石前应检查基槽尺寸有无变动，如有显著变动应进行处理。基槽底当其回淤沉积物含水量W＜150%、厚度大于0.3米时，应清除. （一）石质要求 1、尺寸与级配：一般用10kg-100kg重、未风化、无严重裂缝的块石，对有可能遭受波浪水流冲刷作用的部分，需用大块石护面，并注意级配。 2、石料抗压强度：夯实基床不低于50MPa，不夯实基床不低于30MPa。 （二）抛石顺序与分层 1、抛石的顺序： 当基床设计底标高相差不大时，可从一端开始向另一端分段抛。 ①对于顺岸式码头，可从任一端开始； ②对于突堤码头一般从近岸端开始。 当基床设计底标高相差较大时，应从底标高低处向高处分段抛 。 抛石基床的厚度=设计厚度+预留沉降量。 ①作夯实处理的基床应预留夯实沉降量,其数值应当按当地经验或试夯资料确定.无实测资料时,可取抛石层厚的10%~20%。此外，还要考虑地基的沉降量 ②对于不夯实的基床，还需要考虑基床本身的沉降量。 2、当基床厚度较大、基床抛石需作重锤夯实处理时，基床需分层抛石、分层夯实，每层厚度一般不大于２m。作爆夯处理时，厚度可加大。 （三）抛石方式 抛石方式有压茬抛和定位定量抛、起重船抛及陆上抛等。压茬抛和定位、定量抛两种，各有优点和缺点，见书上表6-1 （四）抛石要点 1）导标标位要正确，要勤对标、对准标，以确保基床平面的位置和尺度。 2）粗抛与细抛相结合，顶层为顶面以下0.5m~0.8m，在该范围内应细抛；顶层以下各层可粗抛。抛填控制高差：粗抛一般为30cm左右，细抛一般为0cm~30cm（抛石应在风、浪、流均较小时进行）。 （四）抛石要点 3）抛石前应进行试抛 4）勤测水深，防止漏抛或抛填过多 。 测水深时，测点间距不宜超过1m， 应在邻近接茬2m~3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行 5）当有流速又用人力抛填时，要顺流有序进行抛填，且抛石和移船的方向应与水流方向一致，以免块石漂落在已抛部位而超高。 （四）抛石要点 6）当用开底式和侧倾式抛石船抛石时，除掌握石堆扩散情况外，一般应控制在30s~90s内抛下，使抛下的石堆厚度比较均匀。 7）基床抛石的富裕高度应适当,应掌握宁低勿高的原则，每一层抛石的富裕高度常控制在抛石层厚度的10%～15%左右 抛