作业过程风险精要.pptVIP

3.1　主要风险 3.2　主要原因 3　压裂施工收尾工作 物体打击、刺漏伤人、污染环境 带压操作、榔头脱滑 风险分析实例——压裂酸化作业过程风险分析 3.3　控制措施 3.3.1　压裂施工结束必须先关闭井口阀门、放压，压力放净后，再进行管线拆卸 3.3.2　查榔头处于完好状态并各岗位配合协调 3.3.3　放压后，用气体将高低压管线内的残液全部吹入大罐中 3.3.4　及时回收施工砂和固体垃圾，做到工完料尽场地清 风险分析实例——压裂酸化作业过程风险分析 谢谢! * 大港油田集团井下技术服务公司 2015年1月 作业过程主要风险分析 　　井下作业工艺复杂，工序繁多，搬迁安装频繁，在井下作业施工过程中存在着大量的不安全因素和隐患。因此分析掌握井下作业过程中可能出现的风险，对风险进行评估，制定并采取有效的风险控制和消减措施来消除或降低风险，将事故消灭于萌芽，是实现本质安全的必经之路。 井下作业主要风险/危害清单（摘要） 序号 风险/风害 发生部位 后 果 1 触电 线路、配电盘 人员伤亡 2 井架倾倒 井架 人员伤亡、设备损坏 3 刹车失灵 修井机 人员伤亡、设备损坏 4 大绳断脱 井架 人员伤亡、设备损坏 5 分离器爆炸 分离器 人员伤亡、设备损坏、污染环境 6 上顶下砸 井口 人员伤亡、设备损坏 7 液压钳绞手 液压钳 人员伤亡 8 提升短节断脱 井口 人员伤亡 9 射孔枪爆炸 井口 人员伤亡、设备损坏 10 单吊环 井口 人员伤亡、钻具落井 11 硫化氢中毒 井口、储油罐 污染环境、人员伤亡 12 井场着火 井口、储油区 人员伤亡、设备损坏、污染环境 13 井喷 井口 人员伤亡、设备损坏、污染环境 14 高空坠落 二层台 人员伤亡 15 落物砸伤 井口 人员伤亡 16 溢油 井口、储油区等 污染环境 17 高压伤害 高压设备、管线 人员伤亡、设备损坏 18 粉尘伤害 配置泥浆或灰浆 影响健康 19 噪声风害 大型措施施工 影响听力 20 交通事故 道路、现场 人员伤亡、设备损坏 21 物件挤压 作业现场 人员伤亡、设备损坏 22 酸烧伤 酸化作业施工 污染环境、人员伤亡 23 摔伤 井场、营区 人员伤亡 作业过程主要风险分析 (一）作业过程风险分析 落物伤人 吊卡销子未系保险绳 高空作业工具脱落 单吊环、大绳断脱 液压钳绞手 液压钳无防护装置 检修未切断动力源 人为操作不当 高空坠落 恶劣天气作业 大钩碰挂二层台 未系安全带或固定不牢 未配戴防坠落装置 环境污染 无溢流池 井场无围埝 未及时倒液 井喷事故 自然灾害 着火 井场吸烟 动用明火 电火花 物体撞击 起钻抽汲 未按规定边起边灌 无人坐岗 井控措施采取不当 井控设备失效 井喷失控 风险分析实例——作业过程风险分析 1　立放井架 1.1　主要风险 1.2　主要原因 井架倾倒、设备损坏、 高空坠落 1.2.1　机车基础不稳，底座不平，千斤没有固定，绷绳安装不规范 1.2.2 井架开焊变形 1.2.3　液压缸未排空 1.2.4　起升液缸液压不足 1.2.5　五级以上大风立井架 1.2.6　二层锁紧装置失效 1.2.7　高处作业不系安全带，上下井架不带防坠落装置 1.2.8　各方位收放不协调，绷绳被牵挂 风险分析实例——作业过程风险分析 1.3　控制措施 1.3.1　基础平整坚实 1.3.2　立放井架时液压缸应排净空气，起升前检查液压系统压力 1.3.3　按规定及时检查、检测井架 1.3.4　千斤支腿备帽锁紧 1.3.5　地锚不允许钻在原地锚坑内、水坑和松软的地上 1.3.6　检查二层台锁紧装置的有效性 1.3.7 高处作业系好安全带，上下井架带防坠落装置 1.3.8 禁止五级以上大风立放井架 1.3.9　各岗位配合到位 锁紧千斤腿备母 风险分析实例——作业过程风险分析 2　通井/刮削、起下管柱 2.1　主要风险 落物砸伤、高空坠落、液压钳绞手、环境污染、井喷 2.2　主要原因 2.2.1　吊卡销子未系保险绳 2.2.2　人为操作不当 2.2.3　高空作业工具未系保险绳 2.2.4　单吊环、大绳断脱 2.2.5　恶劣天气作业 2.2.6　大钩碰挂二层台 2.2.7　二层台操作人员没系安全带或固定不牢 2.2.8 井架、游动滑车、吊环未检测 风险分析实例——作业过程风险分析 2.2.9　上下井架未配戴防坠落装置 2.2.10　液压钳无防护装置 2.2.11　检修液压钳离合装置未切断动力源 2.2.12　作业机天车防碰装置未装或失效 2.2.13 刹车失效 2.2.14　无溢流池，未及时倒液，造成污染 2.3　控制措施 2.3.1　配备防脱吊卡销，检查保险绳 2.3.2　控制起下速度，防止单吊环 2.3.3