制程不良2精要.ppt

上海万正线路板有限公司 编制：刘廷平 上海万正线路板有限公司 制程不良解析 制程不良解析-扩散 不良图示 制程不良解析-扩散 为何阻焊扩散 油墨粘度过小 工作不认真 新员工多 作业员没有按规定作业 人 缺乏培训 刮刀不锋利 材料 没有监督 方法 擦网频率过低 设备 现场管理不完善 操作不够熟练 擦网不干净 印刷压力过大 没有进行稽查 擦网后第一片没有检验 网版设计不合理 印刷行程过短 擦网方法不正确 质量意识不佳 吸风不够 网版间距 网目不合理 刮刀长度 制程不良解析-扩散 要因 原因分析 吸风不够 印刷台面吸风孔堵塞，吸风孔没有及时清理导致印刷时吸风效果差。 操作不熟练/缺乏培训 没有对作业员进行培训，导致操作不熟练，印刷过程中容易出现品质异常。 擦网不净 擦网的方法不对，擦网后效果不佳。 刮刀不锋利 生产中刮刀没有及时研磨，使用时间过长出现SR残留在板面。 刮刀长度 印刷架网版前没有确认板材尺寸，使用的刮刀长度小于印刷图案，没有刮印的地方印刷不清。 印刷行程过短 印刷调机时没有确认板材尺寸，使用的刮刀印刷刮印或覆墨时小于印刷图案单边3cm，印刷后会扩散。 制程不良解析-缺铜箔 不良图示 制程不良解析-缺铜箔 物料 印刷时两边压力不均匀 方法 环境 人员 机器 新员工技能不足 做事不专心 传送不均匀 车间有灰尘 印刷压力过小 擦网方式不对 油墨粘度高 刮刀不锋利 放板靠边过近 未按照要求擦拭网版 未按要求及时返工 粘尘滚轮清洁不净 温度过高 为何缺铜箔 制程不良解析-缺铜箔 要因 原因分析 车间有灰尘 车间地面有灰尘，沾附到网版上经过印刷造成缺油墨。 粘尘滚轮擦拭不净 粘尘滚轮擦拭不净，使粘尘滚轮上的板屑反粘到产品上，线路印刷时此处未覆盖到油墨，蚀刻后形成缺铜箔。 未按要求及时返工 OSP卡板没有及时返工（用水清洗），微蚀液将铜箔腐蚀。 未按要求擦拭网版 擦拭网版第一片没有拿出，在印刷第一片时有下油不良，经过蚀刻后形成缺铜 放板靠边过近 OSP时板子靠机器过近，形成卡板。 制程不良解析-露铜 不良图示 制程不良解析-露铜 物料 印刷时两边压力不均匀 方法 环境 人员 机器 新员工技能不足 做事不专心 传送不均匀 车间有灰尘 印刷压力过小 客户设计超出制程能力 油墨粘度高 刮刀不锋利 网版制作不良 粗鲁作业，造成划伤 未按要求磨边 温度过低 为何露铜 制程不良解析-露铜 要因 原因分析 粗鲁作业，造成划伤 人员放板，拿板动作不规范，造成板尖划伤板面，划伤处铜面露出 车间有灰尘 1.线路印刷时，因灰尘粘附在板面上，导致线条油墨印刷不充分，经蚀刻去墨后，形成露铜； 2.阻焊印刷时灰尘落在板面上，阻隔油墨，灰尘脱落后，此处铜箔露出。 未按要求磨边 开料后板边会存在一定的板屑，若未磨边去除板屑，在线路和阻焊印刷时会和灰尘一样产生类似的露铜。 网版制作不良 1.线路网版破口，导致线路油墨露出，多出的油墨覆盖了铜箔，但在去墨后此片铜箔会露出。 客户设计超出制程能力 焊盘开窗离线路过近，导致印刷后线路露铜 不良图示 制程不良解析-文字模糊 文字模糊 油墨粘度过低 工作不认真 新员工多 作业员没有按规定作业 人 缺乏培训 刮刀不锋利 材料 没有监督 方法 擦网频率过低 设备 现场管理不完善 操作不够熟练 擦网不干净 印刷压力过大 没有进行稽查 擦网后第一片没有检验 网版设计不合理 印刷行程过短 擦网方法不正确 质量意识不佳 网版目娄过大 要因 原因分析 印刷压力大 印刷压力过大，导致文字印刷时油墨渗露，模糊不清 操作不熟练/缺乏培训 没有对作业员进行培训，导致操作不熟练，印刷过程中容易出现品质异常。 擦网不净 网版擦拭不干净，网版上残留的油墨转印到板面上，造成文字模糊 网版目数过大 网版目数过大，油墨从网目中渗露到板面上，形成文字不清 刮刀长度 印刷架网版前没有确认板材尺寸，使用的刮刀长度小于印刷图案单边没有刮印的地方印刷不清。 制程不良解析-文字模糊 制程不良解析-板裂 不良图示 板裂 物料 吹气系统无法将板屑吹干净 方法 环境 人员 机器 新员工技能不足 人员流动大 机器不稳定 车间噪音过大 自检频率偏低 未按照规范作业 板材易裂 单个吹气口面积过小 制程不良解析-板裂 冲孔前未烘烤 模具钝化 要因 原因分析 新员工技能不足 冲孔时，因员技能不娴熟，放板位置不正确，孔位没有对准，冲孔后形成板裂 模具钝化 模具钝化，冲外形时力度不足，冲出来的板开裂 吹气系统无法将板屑吹干净 板面上存在板屑，冲压时，板屑对板面形成压力，导致板面裂开 板材易裂 部分板材质地较脆，如HF，FR-1板，在冲孔时极容易开裂 冲孔前未烘烤 针对较脆的板材要求在加温后热冲，可减少板裂 制程不良解析-板裂 不良图示 制程不良解析-开路 人员混放 测试