第十章内压容器封头的设计技术分析.pptVIP

第十章 内压容器封头的设计 一、课时安排：2学时 二、本章的重点、难点： 常用封头：半球形、椭圆形、蝶形、锥形封头的设计计算方法。 三、本章授课内容： 10.1 凸形封头 10.2 锥形封头 10.3 平板封头 10.4 封头的结构特性及选择 10.1 凸形封头 容器封头又称端盖，是容器的重要组成部分，按其形状可分为三类：凸形封头、锥形封头和平板形封头。其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头四种。 10.1.1 半球形封头 半球形封头是由半个球壳组成的，它的计算厚度公式与球壳相同。 特点：①受力较理想，设计壁厚只有同直径圆筒体的一半。 ②制造较困难，对于Di2.5m的半球形封头，多采用拼焊。见图10-1 半球形封头 用途：多用于大型高压容器，较大的贮罐。 图10-1 半球形封头 10.1 凸形封头 10.1.2 椭圆形封头 封头的母线为半椭圆形，为了避免在封头与圆筒连接处设置焊缝，并设有直边，h0=25mm、40mm、50mm三种。 10.1 凸形封头 应力计算采用二倍于相同筒体直径时，半球形封头的应力计算公式。考虑到长短轴比值Di/2hi不同应力分布规律不同，引入椭圆形封头的形状系数K对计算厚度进行修正。 10.1 凸形封头 椭圆形封头的最大允许工作压力按下式计算： 标准型椭圆形封头已标准化（JB/T4737-95)，设计时可根据公称直径和厚度选取。对于内经为1600mm，名义厚度为18mm,材质为16MnR的椭圆形封头可标记为： 椭圆封头 DN1600× 18-16MnR JB/T4737 10.1 凸形封头 10.1.3 碟形封头 碟形封头又称带折边的球形封头，有三部分组成：以Ri为半径的球面，以r为半径的过度圆弧和高度为h0=25mm、40mm、50mm的直边，见图10-3。 10.1 凸形封头 1.碟形封头的优点： 便于手工加工成型，只要有球面模具就可以用人工锻打的方法成型，且可以在安装现场制造。 2.碟形封头的缺点： 球面部分过渡区的圆弧部分及直边部分的连接处曲率半径有突变，有较大的边缘应力产生。 3.为避免局部应力过高，规定： Ri≤Di，r/Di≥0.1，且r≥3δn。 10.1 凸形封头 4.厚度计算： 考虑到边缘应力的影响，设计中引入形状系数M，厚度计算公式如下： 5.标准封头： Ri=0.9Di，r=0.17Di，M=1.325。标准封头的厚度计算公式可写成如下形式： 6.最大工作压力： 10.1 凸形封头 10.1.4 球冠形封头 将蝶形封头的直边及过渡圆弧部分去掉，球面部分直接焊在筒体上，既为球冠形封头。也称无折边球形封头。 封头的焊接结构如图10-4所示。 10.1 凸形封头 封头球面内半径Ri控制为圆筒体内直径Di的0.7～1.0倍。当容器受内压时，在球形封头内将产生拉应力，这个力只是筒体环向应力的一半，而封头与筒体的连接处，却存在着较大的局部边缘应力，见图10-5所示。 受内压球冠形封头的计算厚度按下式确定： 10.2 锥形封头 10.2.1 锥形封头的受力分析 锥形封头在同等条件下与其它封头比较，其受力情况较差，其中一个主要原因是因为锥形封头与圆筒连接处的转折较为厉害，故曲率半径发生突变而产生边缘力的缘故。 10.2 锥形封头 10.2.2 降低连接处的边缘应力的方法 1.使连接处附近的封头及筒体厚度增大，即采用局部加强法。见图10-8是局部加强的无折边锥形封头。 10.2 锥形封头 2.在封头与筒体间增加一个过渡圆弧，则整个封头由锥体、过渡圆弧及高度为h0的直边三部分构成，称折边锥形封头。 10.2 锥形封头 10.2.3 锥形封头的结构要求及计算 ①对于α≤600的轴对称无折边或折边锥壳，有两种不同的计算方法，可参见GB150-1998，另外需要时锥壳可以由同一半锥角的几个不同厚度的锥壳组成。 10.2 锥形封头 ②对于锥壳大端，当锥壳半锥角α≤300时，可以采用无折边结构；当α＞300时，应采用带过渡段的折边结构，否则应按应力分析的方法进行设计。 ③大端锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径Di的10%、且不小于该过渡段厚度的3倍。 ④对于锥壳小端，当锥壳半锥角α≤450时，可以采用无折边结构；当α＞450时，应采用带过渡段的折边结构。 ⑤小端锥壳的过渡段转角半径rs应不小于封头小端内直径Dis的5%，且不小于该过渡段厚度的3倍。 ⑥当锥壳半锥角α＞600时，其厚度可按平盖计算，也可用应力分析方法确定。 锥壳与筒体的连接应采用全焊透结构。 10.2 锥形封头 10.2.4 锥形封头的标准 标准带折边锥形封头有半顶角为300及450两种，锥体大端过渡区圆弧半径