工业生产过程7切削热与刀具磨损技术总结.pptVIP

2014-10-13 工业生产过程切削热与刀具磨损 本节课内容： 切削过程所产生的热及其引起的温度变化。 切削液的作用。 切削液的负面影响及对策。 刀具磨损与刀具耐用度优选。 磨削加工方法概述。 今天的课程学完后，预期学习结果 ： 了解切削热的来源与传导过程； 了解刀具上的温度分布； 了解切削液的作用； 了解切削液的负面影响及对策； 了解刀具磨损现象； 掌握刀具磨钝标准、刀具寿命和刀具耐用度等概念； 了解刀具耐用度与切削用量的优选方法； 了解磨削加工方法。 CDIO相关能力在今天课程中的培养： 应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理并解决问题； 通过切削热与切削温度问题的观察、切削温度经验公式的建立，通过刀具磨损现象的观察、刀具耐用度泰勒公式的建立，提高实验和发现知识的能力，提高创新思维——概念化和抽象化能力； 通过切削液的负面影响，理解工程对社会的影响和工程师对社会的责任； 对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成。 切削热与切削温度 金属切削过程中，物理现象——切削热会使整个工艺系统的温度升高，从而产生的切削温度问题。温度升高一方面会引起工艺系统的变形，另一方面会加速刀具的磨损，从而影响工件的加工精度、加工表面质量及刀具的耐用度。 因此，研究切削热和切削温度的产生及其变化规律有很重要的意义。 切削热的来源与传导 切削热的产生 切削加工时，切削层金属发生弹性变形和塑性变形所消耗的能量98％以上都转换成为热能，这是切削热的一个主要来源。另外，刀、屑面间的摩擦以及后刀面与工件间的摩擦，是切削热的又一个来源。在三个切削变形区都产生切削热，如图所示。 切削热的传导 切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数，以及周围介质的状况。工件的导热系数越大，则通过工件和切屑传走的热量越多，切削区的温度降低，有利于提高刀具的使用寿命，但工件的温度升高了，就会降低工件加工精度。刀具的导热系数越大，则通过刀具传走的热量越多，可降低切削区的温度。 切削温度 切削温度一般指切屑与前刀面接触区域的平均温度，由于刀具上各点与三个热源（三个变形区）的距离不同，因此刀具上各点温度分布不均匀。 下页图是切削塑性材料时，刀具、切屑和工件的温度分布示意图。切屑沿前刀面流出时，热量累积导致温度升高，而热传导又十分不利，在距离刀尖一定长度的地方温度最高，刀具磨损也是在此处开始。 在切削脆性材料时，切屑呈崩碎状，第一区的塑性变形不严重，与前刀面的接触长度很短，使第二区的摩擦减小，因此，第一区和第二区的温度不高，只有第三区的工件与刀尖的摩擦热是主要热源，这时刀具上温度最高点是在刀尖且靠近后刀面的地方，磨损也从此处开始。 切屑、工件和刀具上的温度分布 影响切削温度的因素——切削用量 影响切削温度的因素——切削用量 切削速度vc 随着切削速度的提高，切削温度将显著上升。这是因为，切屑沿前刀面流出时，切屑底层与前刀面发生强烈摩擦从而产生大量切削热；由于切削速度很高，在一个很短时间内切屑底层的切削热来不及向切屑内部传导，而是大量积聚在切屑底层，从而使切屑温度显著升高。另外，随着切削速度的提高，金属切除量成正比例增加，消耗的机械功增大，使切削温度上升。 影响切削温度的因素——切削用量 进给量f 随着进给量的增大，金属切除量增多，切削热增加，使切削温度上升。但单位切削力和单位切削功率随f的增大而减小，切除单位体积金属产生的热量也减小；另外，f增大使切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增加，故切削区的温度上升得不显著。 背吃刀量（切削深度） ap 背吃刀量ap对切削温度的影响很小。因为ap增大以后，切削区产生的热量虽增加，但切削刃参加工作长度增加，散热条件改善，故切削温度升高并不明显。 影响切削温度的因素——刀具参数 影响切削温度的因素——刀具参数 前角γо 前角γо的大小直接影响切削过程中的变形和摩擦，对切削温度有明显影响。前角大，切削温度低；前角小，切削温度高；但前角达18°～20°后，对切削温度影响减小，这是因为楔角变小使散热体积减小的缘故。 主偏角κr 主偏角κr加大后，切削刃工作长度缩短，切削热相对地集中；同时刀尖角减小，使散热条件变差，切削温度将升高。若减小主偏角，则刀尖角和切削刃工作长度加大，散热条件改善，从而使切削温度降低。 影响切削温度的因素 刀具磨损的影响 刀具磨损后切削刃变钝，使金属变形增加；同时刀具后刀面与工件的摩擦加剧。所以，刀具磨损后切削温度上升。后刀面上的磨损量越大，切削温度的上升越迅速。 工件材料的影响 工件材料的硬度和强度越高，切削时切削力大，所消耗的功越多，产生的切削热越多，切削温度就越高。 工件材料导热系数的大小