电厂除灰渣工程设计湖南南顺天粉体输送低压连续输送泵仓泵b.docVIP

3.1 除灰系统主要特点及系统设备 3.1.1 除灰系统主要特点 除灰系统采用气力集中干灰至灰库，干灰在灰库下装车外运综合利用或者加湿搅拌后运至灰场碾压。 在除尘器及省煤器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送罐作为干灰的主要输送设备，将各灰斗收集到的干灰输送至灰库。各个灰斗收集的干灰依次经过手动插板门、气动进料阀进入发送器内，当仓泵内灰位达到预定位置或者设定的时间到，进料阀关闭，每个输送单元的出料阀开启，压缩空气通过进气组件进入发送罐对干灰进行流化和输送，干灰经厂区输灰管道输送到灰库内。 本期工程两台炉共设内径为Φ15m的灰库三座，其中一座原灰库、一座粗灰库、一座细灰库。灰库库顶设排气过滤器（布袋除尘器）、压力真空释放阀、灰库料位计等设备；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。在原灰库下设有两湿一干三套卸灰装置和一套分选进料口；在粗灰库下设有两湿一干三套卸灰装置；在细灰库下设有一湿一干一打包三套卸灰装置。 省煤器和电除尘器一电场灰可进入原灰库，也可进入成品粗灰库；电除尘器二电场灰可以进任何一座灰库；电除尘器三、四电场灰直接进入成品细灰库，当成品细灰库检修停用时，也可经阀门切换，进入原灰库。 本期工程灰库区域设置一套出力为40t/h的干灰负压闭式循环分选系统。采用从原灰库下排放口取灰的闭式循环负压分选系统，将原灰库中储存的原灰通过粗灰库顶的气流式进行粗细灰分选，分选出来的粗灰进入成品粗灰库，细灰分级机通过细灰库顶的两台旋风分离器收集进入成品细灰库，分选系统的高压离心风机布置在细灰库外的地面上。 在灰库南边设有干灰综合楼，袋装灰储存间可将在细灰库底层打包后的袋装灰储存在然后装车外运，另外还设有分选控制室和浴室，二层为办公室和会议室。 3.1.2 除灰系统主要设备 3.2.2.1 除尘器及省煤器下输送系统 该系统由CLYDE公司设计供货，在正常运行状态下，每台炉输送灰系统的设计总出力应不低于B-MCR工况下燃用设计煤种时的飞灰量的150%，同时满足B-MCR工况下燃用校核煤种时的飞灰量的120%，即每台炉输送灰系统的出力应不小于：110t/h。 主要以正压浓相仓泵作为系统的关键输送设备。电除尘器每个电场及省煤器气力输送发送罐的主要参数见下表3.2.2-1。 表3.2.2-1 每台炉输灰发送器参数 一电场 二电场 三电场 四电场 省煤器 型号 MD80/8/10 MD45/8/8 MD6/8/6 AV4.0/8 AV10.E/8 容积 2.54m3 1.43m3 0.195m3 0.14m3 0.34 出力 103t/h 82.4t/h 2.6t/h 5.14t/h 入口直径 200mm 200mm 200mm 200mm 200mm 出口直径 250mm 200mm 150mm 150mm 100mm 设计压力 1.0MPa 1.0MPa 1.0MPa 1.0MPa 1.0MPa 输送器材质 16MnR 16MnR 16MnR 球墨铸铁 球墨铸铁 数量 8台 8台 8台 8台 6台 3.2.2.2 输灰管道配置 每台炉电除尘器一电场的八个灰斗作为一个输送单元，采用一条DN250的输灰管道；二电场的八个灰斗作为一个输送单元，采用一条DN200的输灰管道；三、四电场的八个灰斗作为一个输送单元，两个输送单元合用一条DN200的输灰管道；每台炉省煤器的六个灰斗作为一个输送单元，采用一条DN125的输灰管道到除尘器区域后与一电场DN250D?输灰管道合用一根输灰管道。 系统运行时，电除尘器一电场及省煤器的灰输送到粗灰库和原灰库；二电场的灰可以输送到三座灰库中的任何一座灰库；三、四电场的灰输送到细灰库和原灰库。在灰库顶的输灰管道上设有气动管路切换阀，通过该阀门，输送管道可以在灰库间进行切换。 气力除灰管道采用架空布置，输灰管道的直管采用普通无缝钢管，弯头、三通等易磨损的管件采用耐磨陶瓷复合钢管，由CLYDE公司配套供货。 3.2.2.3 空压机房部分 输灰空压机房设在两台炉的电除尘器之间，内设六台36.1m3/min的螺杆式空压机对应六套40m3/min的集装组合式空气净化装置（包括除油过滤器、冷冻式干燥机、微热再生吸附式干燥机和除尘过滤器），在空压机房外布置6台15m3的缓冲储气罐。 3.2.2.4 除尘器灰斗气化系统 三台12m3/min的灰斗气化风机布置在除灰空压机房内，每台对应于一台机组，另外一台为公共备用；在每台机组的除尘器平台上分别设有一台65kW的管式空气电加热器；另外每个除尘器灰斗底部相对设有两块150x300mm的气化板。 3.2.2.5 灰库部分 Φ15m，三座，钢筋混凝土结构，每座灰库的总容积为4000