陆君伟--6S现场管理实战.docVIP

陆君伟--6S现场管理实战 课程目标 ? 掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故； ? 分享先进企业的现场管理成功案例，帮助工厂主管提升现场管理能力； ? 使现场一线部门经理、厂长、车间主任具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力； ? 使生产主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； ? 掌握全面提高员工素质,稳定员工队伍的有效的现场管理技能。 课程对象 总经理、部门经理、生产经理、厂长、车间主任及与各部门相关的管理人员 培训方式 现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟、录像分析等 培训时间安排 2天 ， 6-7小时/天 课程大纲 情景模拟：破冰活动 一、 当前现场管理人员的角色认知 1. 企业管理中目前存在的问题 ? 现场中常见的不良现象及分析 ? 不正确现场管理意识及分析 ? 现场中常见的8大浪费 ? 当前企业员工类型的分析 2. 现场管理管什么？ ? 品质(Quality) ? 成本(Cost) ? 交货期(Delivery) ? 安全(Safety) ? 士气(Moral) ? 企业形象(Image) 3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求 ? 五现主义 ? 管理人员素质标准 4. 一流现场的标准 ? 准确评估眼光 ? 一目了然的标准 5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝 ? 实现生产精细化 ? 管理人性化 ? 作业标准化 ? 建立良好的企业文化 二、6S管理实施要点及案例分析 1.6S管理的来源及三大创新 ? 与制造业相结合 ? 推进方法的创新 ? 由活动演变为管理体系的创新 2.推行6S的十大效用 ? 降低成本,减少浪费 ? 提高制度的执行力 ? 缩短交货期 ? 保障安全生产 ? 提高产品质量 ? 提高库存周转率 ? 提高工作效率 ? 提高员工的工作积极性 ? 树立良好的企业形象 ? 全面提高员工的素质 三、6S管理实施及案例分析 1. 1S整理的实施 ? 整理的定义 ? 整理的目的 ? 推行的要点 ? 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等） 案例分析：工厂废弃物处理办法 仓库中发现存放十年的原料 2.2S整顿的实施 ? 整顿的定义 ? 整顿的目的 ? 推行的要点 ? 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等） 案例分析：工厂计划管理看板 厂长如何管理漏水 定置管理 3.3S清扫的实施 ? 清扫的定义 ? 清扫的目的 ? 推行的要点 推行的技巧（油漆大战、点检表等） 案例分析：30年老厂换新颜 厂长、车间主任、轮班长日常工作点检 4.4S安全的实施 ? 安全的定义 ? 安全的目的 ? 推行的要点 ? 推行的技巧（愚巧法、目视管理等） 案例分析： 工厂安全管理方案 厂长过道受伤记 设备愚巧法 5.5S清洁的实施 ? 清洁的定义 ? 清洁的目的 ? 推行的要点 ? 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等） 案例分析：工厂现场质量控制标准 生产质量指标QC手法应用 6.6S素养的实施 ? 素养的定义 ? 素养的目的 ? 推行的要点 ? 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等） 案例分析：工厂早会标准 提案管理的实施 QC小组活动 四、6S管理体系的建立 1.导入宣传 ? 最高领导的重视 ? 宣传方法 ? 宣传栏实例分析 2.成立组织 ? 成立6S管理委员会及推行办公室 ? 成员选定 ? 明确职责 3.实施策划 ? 制定6S目标（SMART） ? 目标的分解 ? 制定具体方案及推动计划 4.6S实施、检查、评