生产计划与物料管理分享解读.pptxVIP

　　　　　　　　　王振华　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　2016.01.11 前言 通过这次的学习，给本人有如下收获 目录 1.生产模式、紧急订单 2.车间布局与生产效率 3.生产关键点与生产瓶颈 4.士气与效率 5.生产 计划与物料管理 1. 生产模式、紧急订单 1763年瓦特发明了第一台蒸汽机，正式开启了人类历史上在工业上的第一次巨大飞跃。 1769年法国研制出第一台蒸汽动力牵引车。 1807年美国研制出第一艘“克莱蒙号”蒸汽船试航成功。从此揭开了交通运输的新篇章。 1826年第一部机动汽车诞生，是由英国史蒂芬父子研制成功，取名为“火箭”号。当时最快的时速为58公里每小时。 1830年在英国正式使用了蒸汽列车。 　　随着时间的推移，以蒸汽机、内燃机、电动机作为动力源的机械促进了制造业、运输业的快速发展，人类从18世纪开始进入现代化的文明社会。20世纪电子计算机的发明、自动控制技术、信息技术、传感技术的有机结合，使机械进入完全现代化的阶段。机器人、数控机床、高速运载工具、重型机械及其大量先进机械设备加速了人类社会的繁荣与进步，人类可以遨游太空、登陆月球，可以探索辽阔的大海深处，可以在地面以下居住和通行，所有这一切都离不开机械，机械的发展已进入智能化阶段。 　　随着机械设备的不断创新，制造业的生产模式也在发生着巨大改变。由最初的小作房，手工业，到机械化、自动化、数控化、及目前概念型的工业4.0（智能化） 由于机械化的普及与外部消费市场的变化直接影响到了制造模式的改变。 现在的外部市场慢慢变的更加成熟，趋向于个性化、小批量、价格低、交期短、质量好等特点 因此，也就造成了制造行业的急单频繁，成本增加。公司的生存压力增大 二 2. 车间布局与生产效率 合理的车间布局，直接影响到生产效率 1、物流的进出与搬运距离。 物料的进出是不是与电梯最进。原料领取与成品入仓是不是最短的搬运距离。 2、生产环境的适宜程度 温度、湿度、亮度、噪音、卫生状况与生产现场周围的安全性 3、设备的摆放方式 设备的高度是否与作业员的身高相适应 设备之间的距离是不是最短 在作业过程当中，有没有步行过多、大幅转身、抬臂过高、弯腰过低、左右手交叉作业等现象 3.生产关键点与生产瓶颈 生产关键点：在生产过程中对产品质量造成隐患的岗位或环节 比如：生产过程中的拌料，打孔、供应商来料的检验等 生产瓶颈：在生产过程中对生产进度造成影响的岗位或环节 比如：抽真空 4.士气与效率 士气的四大要素 1、团结（凝聚力） 大家齐心，合力断金 2、尊重（人性化） 尊重别人就是尊重自己 3、合作（协调性） 多做点并不是坏事，退一步算不上吃亏 4、进取（挑战性） 尽力把自己变的内涵些，别人能做的我也能做 如果我们都能做到以上四点，我相信我们的执行力就会无所不能，我们的战斗力就会所向披靡。效率在这里只是两个文字而已。 5.生产 计划与物料管理 生产计划进度控制 事前控制方式 事中控制方式 事后控制方式 重点放在事前计划与决策上 通过作业核算和现场观测获取的资讯，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除生产过程中的各类问题点，确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中 控制的重点是在今后的生产过程中把先前解决问题的方法固化下来，加以监督执行 物料管理的“三不” 原则 不断料、待料:任何时候生产线不能出现停工待料的现象。 不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压