第四章精益生产--单件流.docVIP

第四章：单件流 第一节：单件流概论 ? ? ? 第四章：单件流 第一节：单件流概论 ??? 精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。??? 现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。 ????????????????????????? 图4-1?? 单件流运行示意图 ??? 单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点：?每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序(?工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量(?在制品的运动不间断、不超越、不落地(?生产工序、检验工序和运输工序合为一体(?只有合格的产品才允许向下道工序流动(??? ??? 单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。??? 单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。??? 为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： ??? 电脑生产车间模拟一：??? 某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。??? 这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。??? 生产组织模拟图示4-2如下： 图4-2? 某电脑车间传统生产模拟图??? 这种生产组织模型中我们计算一下以下三个数据：?完成第一个零件需多长时间：(答案为21个小时 。?完成第一批10个的生产需多长时间：(答案是30小时。?至少还有多少个半成品库存在生产加工工程中：(21个在制品在过程中。??? 电脑生产车间模拟二图4-3所示：??? 我们改变生产组织方式，采取“单件流”的生产模型，具体的运行模式如下图 ? ??????????????????? 图4-3? 某电脑生产车间模拟图??? 这个生产组织模型中我们再计算一下以下三个数据：?我们需要多长时间完成第一个产品：(答案为3小时。?多长时间完成10个零件：(答案为12个小时。?一直有多少个半成品库存在流通过程中：(答案为2个。??? 从以上的两种生产组织方式中我们可以看出“单件流”能够给企业带来实质性的经营绩效变化，生产制造要素得到很好的系统改善，他给企业带来的好处如下：?质量方面:质量信息及时反馈、在线质量过程监控(?劳动生产率:消除不必要的搬运和仓储(?空间:去除非增值工序，为新产品投产腾出作业空间(?生产周期:以最短的供应链,( 最大的灵活性来满足客户的需求? ?团队精神: 班组的劳动成果显而易见，并能够得到承认(?成本:降低库存水平(?等等！( 精益专家解析：??? “单件流”强调的是以单件或小批产品进行流转，而不是整批的转移、间歇和等待。单件流是构成精益制造的最高思想境界和业务运行高度。在精益的各种组织方式中，凡是工序之间用“超市”连接的，并不是单件流。??? “单件流”过程是自动（由工人自主）流动，不设置工序间的间歇和人工的控制，零件进入单元后自动周转，直至完工或流出单元。实际上在多数精益生产推进的企业中，看板拉动的单位都是标准容器（箱）。并且根据企业的产品特点——体积小、数量相对较大，使用一件一件的转移并不一定方便或经济。??? 在实现“单件流”时，同一台设备上加工不同的品种零件的快速换装和快速转移是最基本的条件。但是连续的流动和各工序之间刚刚好衔接是“单件流”更本质的特征。 第二节：单件流运行基础 ? ? ? ? ??? 为了实现“单件流”生产，企业必须将设备、工装等硬件的布置进行调整，打破当前功能式布局的状态，根据加工工件的工序流程进行精益化布局，形成相互衔接的流动生产线，以满足单件作业