烃类热裂解及裂解气精馏分离系统.docVIP

芳 烃 转 化 过 程 及 分 离 学院：化学化工学院 班级：2009级化贸班 姓名：张文涌 学号：0913020069 前言 芳烃是含苯环结构的碳氢化合物的总称。芳烃中的“三苯”（苯、甲苯和二甲苯）和烯烃中的“三烯”（乙烯、丙烯和丁二烯）是化学工艺中的基础原料，具有重要的低位。芳烃广泛应用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、香料等工业。对发展国民经济、改善人民生活起着极为重要的作用。近20年来，芳烃生产得到迅速发展，1986年全世界芳烃生产能力仅3291万吨，2003年已达到8738.7万吨，而中国2003年的芳烃生产能力为614.8万吨。 芳烃最初全部来源于煤焦化工业。由于有机合成工业的迅速发展，芳烃的需求量上升，煤焦化工业生产的焦化芳烃在数量上、质量上都不能满足需求。因此许多工业发达国家开始发展以石油为原料生产石油芳烃，以弥补不足。石油芳烃发展至今，已成为芳烃的主要来源，约占全部芳烃的80%。 现本文重点介绍芳烃的转化与单一芳烃产品的分离精制，取部分知识点作文献举例。 芳烃的转化及分离技术综述 摘要：论述了芳烃的主要转化原理及化学反应式，以脱烷基转化芳烃作为介绍重点，介绍我国部分化工工厂生产方法，以及芳烃传统分离法和新型的分离方法的介绍与优缺点的比较，给提高生产、分离芳烃带来参考性意见。 关键词：芳烃，转化，分离技术 Abstract：Discusses the aromatic conversion principle and the chemical reaction, introduction conversion of aromatic as an introduction to the focus, the introduction of some chemical factory production methods, and thearomatic of the traditional separation and the introduction of new separation methods and the advantages and disadvantages of comparison, to improve production, separation of aromatic reference views. Keyword：aromatic，conversion，Separation technology Pyrotol过程耗纯氢为64kg/t苯产品。来自乙烯裂解装置的副产氢气浓度在90V%以上，反应后氢气中纯度浓度下降到60V%左右。低浓度的氢气不能再参与反应，需提浓后在循环使用。他采用Hpu氢气提浓单元与之配合，其流程如图2所示。 从脱烷基反应部分来的富氢循环其他先经换热器和氨冷器预冷，再进入甲苯洗涤塔出去所含的苯，然后入干燥器，干燥后的气体入冷箱。依次在甲苯冷却器、主冷气和后冷器冷却至—39℃、—98℃和—148℃。从后冷器出来的浓度大于90V%的提纯氢经换热后送往脱烷基反应器。从主冷气和后冷器分离罐分离出的甲烷、乙烷、丙烷等混合物，经换热后作为燃料气出装置。 在以上过程中，苯对甲苯的收率在95%作用。从理论上讲，反应时很完全的，原料中的苯实际上没有参与反应，而烷烃、环烷烃。烯烃则主要为裂解反应，以至其燃料气产率为原料的30%以上。 本过程可以得到质量很好的苯，其主要性能如表1所示。产品可用作合成乙苯原料。 以年产100kt苯的装置为例，其物料平衡见表2, 催化剂性能见表3，生产单耗见表4，主要设备见表5。 甲基脱烷基制苯是较为成熟的工艺，国内外都有发展，其目的是为了配合化工生产的需要。某厂利用甲苯脱烷基制苯乙烯的流程如图3. 图3 某厂利用甲苯脱烷基制苯乙烯流程 芳烃的分离 3.1芳烃的组成与性质 各种来源的芳烃都是三种二甲苯异构体与乙苯的混合物，它们的组成如表所示。邻二甲苯与间二甲苯的沸点差为5.3℃，工业上可采用精馏法分离。乙苯与对二甲苯的沸点差为2.2℃，在工业上尚可用300~400块板的精馏塔就行分离，但借用普通的精馏法很难对其进行分离，因此之后开发了吸附分离和络合分离的工艺。 表 芳烃各异构体的某些性质 组分 性质 沸点/℃ 熔点/℃ 相对碱度 与生成配位化合物相对稳定性 邻二甲苯 144.411 -25.173 2 2 间二甲苯 139.104 -47.872 3~100 20 对二甲苯 138.351 13.263 1 1 乙苯 136.186 -94.971 0.1 - 3.2芳烃单体的分离 邻二甲苯和