二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书范例答案.docxVIP

机械课程设计说明书姓名：黄文班级：机械设计及制造1班计算及说明结果第一章设计任务书§1设计任务设计带式输送机的传动系统，采用两级圆柱齿轮减速器的齿轮传动。已知条件：输送带的有效拉力 F=7000N；输送带的工作速度 v=1.1（允许运输带速度误差为±5%）；滚桶直径D=400mm；滚筒效率 (包括滚筒与轴承的效率损失)；工作条件两班制，连续单向运转，载荷较稳定；；使用折旧期 8y；工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；动力来源电力，三相交流，电压380/220V;检查间隔期四年一次大修，；二年一次中修，半年一次小修。制造条件及生产批量一般制造厂制造，小批量生产。第二章传动系统方案的总体设计一、带式输送机传动系统方案如下图所示§1电动机的选择 1．电动机容量选择①选择电动机类型。按工作要求和工作条件选用Y系列三相鼠笼型异步电动机，其机构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V。②选择电动机的容量。工作机的有效功率为：==7000×1.1/1000=7.7kw从电动机到工作机输送带总效率为：=由表可知，=0.99，=0.98，=0.97，=0.96.==0.817所以电动机所需工作功率为===9.42kw③确定工作机的转速按表推荐的传动比合理范围，二级圆柱齿轮减速器传动比=8~40。而工作机滚筒轴的转速为==≈53r/min所以电动机转速的可选范围为==（8~40）×53=（424~2120）r/min符合这一范围的同步转速为750r/min、1000r/min和1500r/min三种。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1000r/min的电动机。根据电动机的类型、容量和转速、由电机产品目录或有关手册选定电动机型号为Y160L—6。其主要性能如下表1.1所示。电动机的安装尺寸如表1.2所示。表1.1 Y160L—6型电动机的主要性能电动机型号额定功率∕kw满载转速∕r·Y160L—6119702.02.0表1.2 Y160L—6型电动机的安装尺寸型号HABCDEF×GDGkbhAABBHAY160L1602542541084211012×837153252551653857031420645=7.7kw53r/min计算及说明结果§2传动比的分配总传动比= 18.3分配传动比考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取=1.4，故= = =5= ==3.66§3计算传动装置各轴的运动和动力参数各轴的转速Ⅰ轴==970r/minⅡ轴===194r/minⅢ轴= =≈53r/min滚筒轴==53r/min各轴的输入功率Ⅰ轴==9.42×0.99=9.33kwⅡ轴==9.33×0.98×0.97=8.87kwⅢ轴==8.87×0.98×0.97=8.24kw滚筒轴=8.24×0.98×0.99=7.99kw各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为=9.55××=9.27×N﹒mm故Ⅰ轴==92743.3×0.99=9.18×N﹒mmⅡ轴= =91815.9×0.98×0.97×5=4.36× N﹒mmⅢ轴==436401×0.98×0.97×3.66=-1.52× N﹒mm滚筒轴=×0.98×0.99=1.47× N﹒mm将上述计算结果汇总于表1.3表1.3 带式传动装置的运动和动力参数轴名功率P/kw转矩T/（N﹒mm）转速n/(r﹒)传动比i效率η电动轴9.429.27×97010.99Ⅰ轴9.338.879.18×4.3695Ⅱ轴8.241.52×533.660.95Ⅲ轴9.429.27×97010.97滚筒轴9.339.18×970第三章高速级齿轮设计1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数⑴选用为直齿硬齿面圆柱齿轮传动，压力角取为20°。⑵带式输送机为一般工作机器，参考表，选用7级精度。⑶材料选择。由表得，选择小齿轮材料为40Cr（调质后表面淬火），齿面硬度为50HRC，大齿轮材料为45钢（调质后表面淬火），齿面硬度为45HRC。⑷选小齿轮齿数=24，大齿轮齿数==24×5=1202.按齿面接触疲劳强度计算⑴由公式试算小齿轮分度圆直径，即≥确定公式中各参数值试选=1.3计算小齿轮传递的转矩=9.18× N﹒mm由表选齿宽系数=0.8由图查得区域系数2.5由表查得材料的弹性影响系数=189.8M由公式计算接触疲劳强度用重合度系数====〔－)+－)〕/2=〔－)+－)〕/2=1.737===0.869计算接触疲劳许用应力。由表查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳强度分别为=600、=550由公式计算应力循环次数：=60j=60×970×1×（2×8×300×4）=1.12×=/u=1.12×/5=0.224×=0.95、=0.98取失效概率为1%、