20070407013_高嗣远_方法研究在作业标准制定中的应用.docVIP

1 前言 工时定额（Time Quoat）,是在一定的生产技术和组织条件下制定出来的充分生产设备和工具，合理的组织生产和有效地运用先进经验，完成单件产品生产或单项工序作业的必要时间消耗，工时定额以时间为度量尺度，并且通常以工序为计算单位而制定工序工时。 工时定额是企业信息管理化的一项基础性工作，是企业进行科学化、标准化管理的必要手段，是现代企业管理制度的重要组成部分。同时在机械加工生产过程中，工时定额的制定关系到机械加工的成本核算、零部件的制造周期及制造工人的经济效益等，其主要表现在：工时定额是编制企业计划、合理组织生产的基础；工时定额是改进生产技术，挖掘劳动潜力，提高生产效率的重要手段；工时定额是企业内部进行成本核算，评价经济效益的重要依据；工时定额是衡量职工贡献大小、正确贯彻按劳分配原则的必要尺度[2]。 工时定额的制定方法有：经验估工法、统计分析法、类推比较法、技术定额法。经验估工法又包括粗估工、细估工和概率估工三类。统计分析法可分为简单平均法、加权平均法、概率统计法和百分数法四类[2]。类推比较法可分为按典型工序制定和按典型零件制定典型定额标准，然后进行类推比较。技术定额可分为技术测定法和技术计算法两大类[2]。 对于多品种小批量和单件生产类型企业而言，现行工时定额失去了其应有的基础作用，而仅仅局限于考核工人劳动量和近似估算生产成本。国内绝大多数企业的相关理论不完善，多年来设计的方面有的未修订，有的则修订时间太长，亟需更新，还受主观因素影响大，准确性和科学性难以保证。现有工时定额手段落后，定额水平低，缺乏新的、有效的、快捷的计算工具和完善的管理机制，目前的工时定额技术已成为企业标准化管理的瓶颈之一，制约着企业快速发展[1]。 方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。 2.2 作业标准 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。作业标准一般应明确以下要求：各种材料按时、按质、按量到位工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性明确的工艺流程与布局明确的人员配置要求明确的作业方法与手段明确的工作程序与作业步骤明确的标准工时质量标准及检验方法在实际生产中，许多工作都有若干相同的作业要素。在确定这些作业的标准时间时，通常要进行作业测定，当然也包括对这一公共要素的测定。如果掌握了一套公共要素标准时间的，就不需要一次又一次地对同一要素进行测时。假如能给工厂中重复发生的要素建立资料库，而且它所包含的要素很多、范围很广，那么对新的作业就不必进行直接的时间研究了。只需将它分解为各个要素，从资料库中找出相同要素的正常时间，然后通过计算加上适当的宽放量，即可得到该项新作业的标准时间。标准资料是将直接由 (时间研究、工作抽样、PTS等)所获得的大量测定值或经验值，经分析整理、编制而成的某种结构的作业要素(基本操作单元)正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法叫做标准资料法。用标准资料方法确定各作业标准时间时，首先应明确作业中哪些是不变因素，哪些是变动因素。是作业测定技术中的一种常用方法，也称直接时间研究——密集抽样(Direct Time Study—Intensive Samplings简称DTSIS)。是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。　　由于测定时间的选择完全是随机的，无任何主观意图的影响，因此观测结果应具有充分的代表性。另外，用秒表测时法进行观测的次数是根据科学的计算确定的，是能保证规定精度要求的次数。观测结果的误差可在观测之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此计算结果比较可靠。模特排时法是PTS法的一种，它是澳大利亚的哈依德（G·C·Heyde）博士在1966年研究人体工程学的基础上创建的一种动作时间分析方法。实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间模特排时法提供了定性工作分析的技术基础1）模特排时法的动作分为基本动作和辅助动作两大类，非常清楚地把人类动作分为21块，表示动作的种类和时间值。其中，移动动作5块，终结动作（摸抓、放置）6块，形成11块基本动作。11块基本动作又分为不太需要注意力的动作模块8个，需要注意力的动作模块3个。把手以外的动作归纳到附加动作模块中，共10块。这样就给出了一个动作与时