第三章水硬性胶凝材料(水泥)分解.ppt

土木工程材料 水泥 3.水泥 3.1 常用水泥（通用硅酸盐水泥） 1. 按《水泥的命名、定义和术语》（GB/T 4131-1997）：水泥是指加水拌合成塑性浆体，能胶结砂石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。 2.水泥是各种混凝土的最基本的组成材料，广泛用于建筑、道路、水利和国防工程中，素有“建筑业的粮食”之称。 我国近年水泥产量一览表 年度 1991年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 产量（亿吨） 2.52 5.97 6.26 7.25 8.63 9.7 10.64 概述 3.水泥发明于1824年。由于它具有与英国波特兰城建筑岩石相似的颜色，故称之为波特兰水泥（我国称为硅酸盐水泥），首先取得这项专利技术权的是英国的J·Aspdin。 4.水泥的品种： 按矿物组成分：硅酸盐、铝酸盐、硫铝酸盐等系列水泥； 按用途及性能可以分为通用水泥、专用水泥及特种水泥； 目前，水泥品种已达到100多种。 一、常用水泥的生产 1.生产工艺：两磨一烧 硅酸盐水泥的生产工艺流程图 （1）原材料的破碎与粉磨 石灰质原料：提供CaO； 粘土质原料：提供SiO2、Al2O3和Fe2O3； 校正原料：铁质校正原料、硅质校正原料、铝质校正材料。 （2）硅酸盐水泥熟料的烧成 硅酸盐水泥熟料主要包括下列四种矿物： 硅酸三钙（3CaO·SiO2，简写为C3S）含量37%～60%； 硅酸二钙（2CaO·SiO2，简写为C2S）含量15%～37% ； 铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简写为C3A）含量7%～15%； 铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简写为C4AF）含量10%～18%。 （3）水泥成品的磨制 磨制水泥成品的原材料包括：硅酸盐水泥熟料、石膏和混合材料。 名称 代号 组分（质量分数，％） 熟料 石膏 混合材料 粒化高 炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸盐水泥 P·Ⅰ 100 － － － － ≥95 ≤5 － － － P·Ⅱ ≥95 － － － ≤5 普通硅酸盐水泥 P·O ≥80且＜95 ＞5且≤20 － 矿渣硅酸盐水泥 P·S·A ≥50且＜80 ＞20且≤50 － － － P·S·B ≥30且＜50 ＞50且≤70 － － － 火山灰质硅酸盐水泥 P·P ≥60且＜80 － ＞20且≤40 － － 粉煤灰硅酸盐水 P·F ≥60且＜80 － － ＞20且≤40 － 复合硅酸盐水泥 P·C ≥50且＜80 ＞20且≤50 二、常用水泥的水化、凝结、硬化 1.硅酸盐水泥熟料矿物的水化反应 2.硅酸盐水泥熟料矿物水化、凝结硬化特性 3.硅酸盐水泥的水化、凝结与硬化 表面水化，形成水化物膜层，水泥浆具有可塑性和流动性。 膜层长厚，并伴随破裂、扩展至连接，浆体形成絮凝结构。 初凝：开始失去流动性， 终凝。完全失去可塑性，并开始产生结构强度。 硬化：水泥浆体逐渐转变为具有一定强度的水泥石固体。 水泥凝结硬化过程示意图 1——水泥颗粒；2——水分；3——凝胶；4——晶体； 5——水泥颗粒未水化内核；6——毛细孔 4.石膏在水泥中的作用。 控制C3A的水化凝结硬化速度，调节水泥凝结时间。掺量3％左右。 反应迅速，产生急凝，或闪凝。 加入石膏： 又称钙矾石（俗称水泥杆菌，针状），不溶于水，阻止C3A水化，延缓水泥凝结。 石膏耗完 C3A与钙矾石反应 溶于水，水化继续 （1）水泥混合材料 在生产水泥时，为改善水泥性能，调节水泥强度等级，而加到水泥中去的人工的和天然的矿物材料。 5.混合材料在水泥中的作用。 混合材料分类 化学活性 举例 在水泥中作用 非活性混合材料 与水泥成分不起化学作用或化学作用很小 石英砂、石灰石、慢冷矿渣、各种废渣 填充、提高水泥产量、降低水泥强度等级、减少水化热 活性混合材料 常温下，细粉与石灰（或石灰和石膏）加水拌合能生成具有胶凝性的水化产物，在空气和水中硬化。 粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰 上述＋活性效应 粒化高炉矿渣 炼铁高炉的熔融矿渣，经急速冷却而成的松软颗粒； 直径一般为0.5～5mm，需磨细使用； 成粒在于阻止结晶，形成玻璃体，具有较高的潜在活性； 活性成分，一般认为是活性氧化铝和活性氧化硅，在常温下可与氢氧化钙起作用而产生强度。