有机粘结剂学案.ppt

铸造工艺学Casting technology Ted 有机化学粘结剂砂芯（型） 砂芯（core）：用于内腔，孔洞，凹坑等部位 环境：被高温液体包围，热作用，机械作用强烈 结果：排气，出砂，清理困难 根据铸件相关要求，将砂芯分为五个等级： Ⅰ级砂芯 外形复杂，断面细薄，外部表面全部接触金属液，少数小型芯头，内部表面粗糙度要求很高。 II 级型芯： 外形复杂，主体部分断面较厚，但有细薄断面，芯头大于I 级型芯，重要的铸件表面粗糙度要求很高。 III 级型芯：一般复杂，无细薄的断面，在铸件中构成重要不加工表面的各种重要型芯。 IV 级型芯：外形不复杂，在铸件中构成机械加工的内腔，或者不加工但对粗糙度无特殊要求。 V 级型芯：在大铸件中构成很大的内腔（应具有很高的粗糙度）。 型芯粘结剂的分类 ①按来源分类 天然材料： 动物类，如骨胶；植物类，如松香、面粉；矿物类，如沥青、粘土； 人造材料 工业副产品，合脂，渣油；合成材料，合成树脂； ②按化学组成分 无机类：粘土、石膏； 有机类：烃类（沥青）；烃的衍生物（植物油）；高分子化合物（松香、淀粉）。 ③按其对水的亲和能力 憎水材料：桐油，沥青，松香，酚醛树脂； 亲水材料：糊精，面粉，脲醛树脂； ④按硬化特性分 物理硬化：硬化过程是粘结剂物理性质的变化，原来结构并不变化； 化学硬化：硬化过程是低分子化合物转变成高分子化合物，由链状线型结构变成网状体型结构。 ⑤按比强度分 比强度：每1%的粘结剂可使芯砂获得的干拉强度 选用砂芯的几点重要依据： ①砂芯的特点 I ，II级 比强度要求较高 少量粘结剂即可有较大干强度 发气量相应减少 III级 比强度要求不高 适当粘结剂即可有较大干强度 发气量也可在保证质量的范围 Ⅳ ，Ⅴ 级 粘土，水玻璃，水泥作为粘结剂即可 ② 生产条件 ③ 材料来源和成本 油砂和合脂砂 植物油可分为三类：干性油、半干性油、不干性油，不饱和程度依次降低。 预热阶段：植物油中的水分和易挥发物质在加热初期开始挥发 氧化阶段：植物油中的不饱和烃基中的碳原子之间的双键在加热时被打开，空气中的氧进入双键部分与碳原子结合成过氧化物，氧化过程 交联，聚合： 形成桥氧 固化 植物油硬化反应所具备的的条件： ① 油分子必须含有双键（不饱和键） ② 适宜的氧气供应，保证氧化过程 ③ 催化剂 （正反） 合脂粘结剂及其脂砂 合脂：“合成脂肪酸蒸馏残渣”，的简称；成分上粗略的认为由不溶物脂肪酸混合物和皂化物组成。合脂来源丰富，价格低廉用来制造II、III 级型芯。 合脂砂的性能 合脂砂湿强度低，干强度较高，吸湿性小，发气量比粘土砂大，比桐油砂小 合脂的表面张力但是合脂的粘度大，合脂砂的流动性比油砂差 合成工艺： 皂化反应（英语：Saponification）是碱（通常为强碱）催化下的酯被水解，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂的水解。 影响合脂砂性能的因素： （1）粘度 合脂粘度对合脂砂的性能影响最大 合脂的粘度用稀释比来衡量，稀释比是合脂和溶剂的质量比。合脂的稀释是先将合脂加热到熔融状态，再慢加溶剂直到无分层和沉淀为止。 （2）合脂加入量 合脂砂的干强度随着合脂加入量的增加而增加，当合脂加入到一定限度是，强度增加少，发气量明显增加，粘膜严重，蠕变增加，出砂性变差。 （3）烘干温度 烘干温度范围比油砂要大。 （4）氧化合脂的应用 合脂粘结剂多用煤油稀释，要消耗大量煤油，由于煤油对人体皮肤有害，故实际生产中常将合脂配成乳浊液使用。 （5）应用范围 可用于II、III 级型芯。 渣油砂及其它憎水有机粘结剂砂 （1）渣油砂 渣油粘结剂的原料是减压蒸馏塔底的渣油，叫减压渣油，渣油的稀释剂一般为裂解柴油，稀释比10:5 渣油型芯在浇筑时无特殊气味，发气性比油砂要小，但是油砂型芯烘干后较脆，容易破坏和折断。 （2）沥青砂 石油沥青、煤沥青、木沥青 （3）塔油粘结剂 塔油粘结剂是植物油的替代品，在造纸工业的复查品，经蒸馏、脂化稀释和处理之后得到黑褐色油状液体。 通过纸浆，废液，粘土改善性能 改变抗氧化程度 从而改变软化点温度 壳芯（型） 壳型铸造（shell molding）： 翻斗法（dumping method） 吹沙法（blowing method） 酚醛树脂 酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体 ，分为热固性和热塑性塑料两类。 热塑性酚醛树脂： 为线型，相对分子量为500~900，软化温度为：70到110 苯酚和甲醛在酸触媒或碱触媒条件下进行缩聚，生成酚醛树脂和水。 酚醛树脂的固化： 热塑性酚