数控技术课程设计钻孔.doc

数控技术课程设计 说明书 班级 姓名 学号 老师 南昌理工学院 2012年5月20日 数控技术课程设计任务总要求 课程名称 数控加工工艺设计及编程 指导教师 专 业 机械设计与自动化 班 级 设计题目 零件工艺设计与编程 设计时间 一周 设计技术条件及要求 设计条件、1、零件图 2、生产批量、小批量生产 设计要求、1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工序卡片 7、编程 课程 设计 计划 1、工序图分析 2、确定毛坯 3、选择粗、精基准 4、拟定工艺路线 5、选择机床、夹具、刀具、量具 6、填写工艺过程卡和某道工序的工卡片 7、编程 教研室 意见 教研室主任、 年 月 日 工程系 意见 系主任、 年 月 日 数控技术课程设计任务书 专 业 班 级 姓 名 学号 设计题目 支架零件工艺设计与编程 指导老师 设计条件 零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、小批量生产 设计要求 1 用计算机绘制零件图一张（A4图）； 2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）； 3 设计时间、6天。 审 核 批 准 年 月 日 评 语 年 月 日 一、零件图分析 图1 1、材料和毛坯选择 如图所示为支架类零件，根据图纸要求，除了三孔和上下表面有粗糙度要求，其它表面均为不允许去除材料的表面，可知此零件毛坯为铸件，材料选HT200，为灰铸铁，HT200，表示最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁，毛坯为零件图所示形状，只是在高度上加5mm的加工余量，由40mm变为45mm， 2、公差配合与基准选择 由图可知，?30和?20孔内壁有0.8的粗糙度要求，属于光表面可辨加工痕迹方向范畴半精镗即可达到要求，在两上下表面粗糙度要求，同时为6.3，属于半光表面可见加工痕迹范畴，粗铣即可达到要求。镗两孔时应先铣两表面，再以一表面为基准定位夹紧。?10H9孔，选用IT9级精度，下偏差EI=0，上偏差ES=EI+TI9=+0.036mm，且此孔与相应轴为间隙配合，同时此孔中心线与A基准有较高0.3的对称度要求，加工时要注意此定位公差要求。加工此孔是装夹与孔垂直的两表面，且使两孔中心线所在平面与水平面成30度角，如零件图所示，以此为基准。 二、工艺路线与装夹方案 先进行上下两表面粗铣，即可达到要求，此时用平口钳装夹，装夹零件高度的一半，另一半延伸出来，加工另一表面时，同样方法，把零件换向装夹即可。 接着进行?30和?20孔的加工，先用?10的中心钻钻孔，再分别用?28和?18的镗刀粗镗，最后分别用?30和?20的镗刀进行半精镗，装夹用平口钳装夹，装夹时应保证两上下表面的水平性。 最后加工?10H9孔，先用?8中心钻钻孔，再用?10的镗刀半精镗，装夹用平口钳，装夹与?30和?20孔垂直的两表面，要保证两孔中心线所在表面与水平面成30度角，如图1所示。 走刀路线：?10中心钻钻?30孔→?10中心钻钻? 20孔→换? 28镗刀粗镗? 30孔→换? 30镗刀精镗? 30孔→换? 18镗刀粗镗? 20孔→? 20镗刀精镗? 20孔 表-1——数控加工工序卡片 XX厂 数控加工工序卡 产品名称代号 零件名称 零件图号 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 平口钳 数控铣床 工步号 工步作业内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速 进给速度 切削深度 备注 1 ?10中心钻钻两孔 ?30和?20孔 T01 ?10中心钻 50