课件第三章-1.pptVIP

三、数控车削加工工艺的主要内容 四、切削用量的确定 (二) 进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 确定进给速度的原则是： 1.当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100～200mm／min范围内选取 2．在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50mm／min范围内选取 3．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm／min 范围内选取 4．刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。 第五节 数控车床的程序编制一、数控车床编程特点1．目前数控车床大都使用准备功能指令G50完成工件坐标系设定2．在程序段中，根据图样尺寸，坐标值可以用绝对值，或增量值，或二者混合编程使用坐标地址X、Z时为绝对值编程方式，使用坐标地址U、W时为增量值编程方式3．采用绝对值编程时，X的编程值用工件直径表示。用增量值编程时，U的编程值应是X轴方向增量值的二倍，并要标上方向符号。4．为提高径向尺寸精度，X轴方向的脉冲当量常取Z轴的一半。 例如，经济型数控车床中，Z轴的脉冲当量