LF炉加热工艺优化及应用实践.docVIP

LF炉加热工艺优化及应用实践 摘要 为适应连铸节奏和不断降低成本的需要，通过优化LF造渣工艺及供电制度，达到提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低炼成本的目的。从近半年的应用实践来看，LF实现埋弧精炼，有效地提高了热效率和炉衬寿命，钢水成分和温度控制精度都较高。 关键词 LF 精炼 加热 应用 优化 The LF heating technics is optimize and application practicality Lei Hui Wang dejun (Steel Plant of Panzhihua Iron Steel Co.，Panzhihua 617062，China) Abstract the rhythm for the orientation with decline a low cost demand continuously, pass optimize LF slagging technics and the power supply system, attain an exaltation heating efficiency of the LF and lower the material erosion to lower the purpose of the cost.from the applied of half year, the LF realization covers up the arc refinement, raising the hot efficiency and stove life, the steel water composition and temperature control accuracy all higher. Key words LF refine heat apply optimize LF是钢包炉（Ladle Furnace）英文单词的缩写，由日本大同特殊钢公司 1971年研究开发成功。研究初期目的是要取代电弧炉的还原精炼期，起到减轻其精炼负担提高生产效率的作用。但是，随着转炉冶炼技术、炉外精炼技术和连铸技术的迅速发展，LF炉的应用范围得到了大幅度地推广。目前，国内外一些冶金企业已普遍利用LF炉来补偿并调整钢液温度、调整钢液成分、调节转炉与连铸机的节奏、脱硫、去除钢液夹杂或改变夹杂物形态等。正是由于LF具有能减轻前工序冶炼负担、降低前工序出钢温度、提高前工序耐材寿命和生产能力以及投资少、用途广、精炼效果好等优点，该精炼方式才得以很快成为了主要的炉外精炼手段之一。 攀钢自1993年在板坯连铸线上建成投产第一台国产LF钢包精炼炉以后，之后相继建成投产了两台主要设备相同的LF炉。攀钢三台LF炉都具有调整钢液温度与钢液成分、调节转炉与连铸机的节奏、去除钢液夹杂或改变夹杂物形态等功能。LF炉有电极自动调节功能，生产自动化程度高，实现钢水炉外温度及成分的精确、有效控制。但随着炼钢节奏的加快和不断降低成本需求的增加，如何提高LF加热效率、降低耐火材料侵蚀来降低成本就成为生产中的焦点问题。同时攀钢高炉铁水及设备控制存在的问题，转炉钢水渣层厚度控制不稳定，时高时低，由于加热选择档位及加热曲线号时没有考虑钢水渣层厚度的因素，导致升温度效果差，钢水增碳严重，控制难度大。 1 炼钢工艺装备及主要技术参数 1.1 工艺装备及主要参数见表1 表1 炼钢工艺装备和主要参数 装 备 主要参数 铁水脱硫 入炉铁水[S]≤0.020% 120t LD 增碳法冶炼，出钢挡渣、增碳、合金化 LF 变压器容量22MVA，升温速率3～～t/min， 抽真空时间〈4min ,极限真空度30Pa CCM 6机6流，结晶器为小倒角，拉速0.60～0.5m/min， 二冷制度按弱冷方式，采用动态轻压下 1.2 LF炉主要技术参数见表2。 表2 LF炉加热系统的主要参数 项 目 技术参数 压器额定容量 22MVA，（过载20%，2h） 一次电压 35KV 二次电压 370—200V，11级有载调压 最大升温速度 5℃/min 电极直径 400mm 平均精炼周期