《钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法》行业标准.doc

《钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法》行业标准编制说明 一 工作简况 任务来源 根据工信部工信厅科[2010]74号“关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知”中规定，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司负责组织制定《钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试及计算方法》行业标准。本项是根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，2010年初由中国钢铁工业协会联合中钢集团鞍山热能研究院有限提出有关蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法的标准项目并提交上级主管部门立项。 2 工作过程 2.1开展的阶段工作 立项批准后，由中钢集团鞍山热能研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院牵头组织专家走访有关生产、设计、使用、施工、测试等单位，了解国内蓄热式工业炉窑应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，并成立了标准起草小组，这些工作都为制定标准打下基础。 2010年7月召开标准工作组第一次工作会，讨论标准初稿，并确定工作分工； （修改） 2.2国内外情况调研 从国内外蓄热式燃烧’S考贝尔和西门子发明了炼铁炉和炼钢炉的蓄热室，而后广泛应用于热风炉和焦炉等回收烟气余热来预热空气，但由于体积庞大，蓄热体厚，换向时间长，预热温度波动大，热回收率低，无法推广应用。 直到80年代，英国燃气公司（British Gas）RCB型烧嘴（Regenerative Ceramic Burner），主要特点是将燃烧器与蓄热室余热回收装置结合一体，介质预热温度比金属换热器高许多。1984年首次应用于Avesta Sheffild公司的不锈钢退火炉，1988年在Rotherham Engineering Steel公司的大方坯步进梁式炉上全面应用。在英国钢铁公司（BSC）的热处理炉和步进式加热炉上也得到了应用。 　　20世纪90年代初，日本一些企业利用蜂窝陶瓷体代替陶瓷球蓄热介质获得了更为有效的蓄热换热效果。这些技术大大提高了烧嘴的预热回收能力和空气预热能力，使得热利用效率显著提高，节能效果十分显著。NKK日本钢管公司于1996年在福山厂热轧加热炉上全面采用蓄热燃烧技术，目前在热轧加热炉、厚板加热炉、钢管加热炉、钢包加热炉上均有采用，燃料有城市煤气，焦炉煤气，液化石油气，重油和煤油等。 　　美国也是在二十世纪八十年代初开始研制蓄热式烧嘴，因为一个系统有两个蓄热床，故又称双蓄热床烧嘴系统。在八十年代有因兰公司在镀锌生产线上的辐射管炉中应用，Marion钢铁公司在三段炉上应用，以及新泽西公司等也在应用。 中国自二十世纪八十年代也开始有国外译文介绍，八十年代中后期国内热工界也开始研究新型蓄热式燃烧技术，建立了专门的陶瓷球蓄热式实验装置。东北大学、北京科技大学、中南大学、机械部第五设计研究院、冶金部鞍山热能研究院等对此技术都有研究，但是工业应用很少。 ２０００年后国内突然大量改造或新建蓄热式蓄热式国内自二十世纪九十年代末期将蓄热式燃烧技术开始应用于对空气和煤气进行双预热并获得了成功，其良好的节能效果引起热工界的高度关注，年后国内大量应用蓄热式燃烧技术改造或新建各种工业炉窑，钢铁行业由于对于这项全新的节能新技术缺少相关标准，国内钢铁企业在选择和应用该技术的过程中容易出现的问题。 新型蓄热式炉的热平衡测试及计算没有一个比较规范的标准，多以80年代制定的其他加热炉测试计算标准为参考进行计算和测试工作。随着国家节能减排的相关政策的出台，统一并完善制定出蓄热式工业炉窑的热平衡测试及计算标准显得。为了保护和改善生态环境与生活环境，实现行业节能减排，充分回收工业炉窑的高温烟气余热，提高工业炉窑热效率，减少烟气对大气的污染或公害，充分发挥蓄热式燃烧技术的节能和环保效果，特制定本。为评价热量的利用状况，确定热效率等技术经济指标；为改进炉子热工操作与设备结构、改进工艺流程、生产管理；为制定规划、设计炉子等提供重要依据，特制订本。 本适用于的热平衡测定与计算，也可供热平衡测定与计算的参考。GB/T?6284-2006? 化工产品中水分测定的通用方法?干燥减量法GB 384-1981 石油产品热值测定法 GB/T 17040-1997 石油产品硫含量测定法(能量色散X射线荧光光谱法) SH/T 0172-2001 石油产品硫含量测定法(高温法) GB 476-2001 煤的元素分析方法 GB 508-1991 石油产品灰分测定法 GB 1884-2000 原油和液体石油产品密度计法 GB 1885-1998 石油计量换算表 GB 2586-1991 热量单位符号与换算 GB 2587-2009 用能能量平衡通则 GB 2588-2000 设备热效率计算通则 ３．术语 为