生产一致性控制计划制要求0501.docVIP

生产一致性控制计划编制要求 1、制造商应按照车辆类别或车辆型式分别制定生产一致性控制计划。 2、制造商应制定的文件化的规定，在生产的适当阶段有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。 这些适当阶段包括但不仅限于： ——内部质量审核时； ——同一型式的产品连续生产二万台时； ——某一型式的产品连续停产三个月及以上，需要恢复生产时； ——对于同一型式年产量不足二万台，每生产5000台时； ——当客户或（和）市场对认证产品一致性发生投诉时； 3、制造商应对应实施规则中各项标准分别制定文件化的规定，对认证产品进行必要的试验或相关检查，规定中应包含试验或相关检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存要求。 记录的保存应能够满足追溯的要求。 4、制造商应按照各项标准分别识别影响该项标准的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。对于不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。 4.1、关键部件、材料、总成的控制要求： ——关键件的主要生产工艺（序），尤其是指主要结构件（特性）采用以下方式成型时的关键过程参数，如：焊接、铸造