焊接缺陷识别与CAT接收标准培训剖析.pptVIP

焊接缺陷识别与CAT接收标准培训 谢谢大家！接下来是我们共同讨论时间！ 连头是焊道开头和结尾的另一种说法，可出现在直焊道上，也可出现在角焊缝或坡口焊缝的拐角处。 不可接受的角焊缝连头 连头（开头/结尾）不连续 原因 焊接技术（工作角度和移动角度）运用不当 首次焊接时未能清除熔渣或重硅 弧坑填充技术运用不当 不可接受的连头示例 连头（开头/结尾）不连续 名称 评论 缺陷限制 重新开始（连头）不良 从凸出、焊瘤、未熔合、焊缝厚度不够等方面进行测量 焊缝金属过多 – 角焊缝突出、坡口焊缝上有焊瘤；缺陷限制以最小焊趾角度表示 未熔合 – 肉眼检查每个重新开始处的最大长度 焊缝厚度不够 90 度 3 mm 不允许 验收标准 重新开始不良的典型修理 刨削或磨削以去掉重新开始处的缺陷 用钢丝刷进行清洁 重新焊接连头 通过打磨实现平滑过渡来调和 引弧是由焊接接头之外的任何局部重熔金属构成的一种不连续。 引弧 引弧 原因 工艺上的疏忽 电弧启动失败导致接头外部形成很长的焊丝 名称 评论 缺陷限制 引弧 不允许 验收标准 引弧的典型修理 磨削受电弧影响的区域以去掉焊接金属和焊丝 重新焊接母材中的任何凹陷 通过打磨实现平滑过渡来调和 焊接溅出物由电弧焊过程中因溅出而没有成为焊缝一部分的金属微粒构成。 焊接溅出物 焊接溅出物 原因 焊接时的突出部分太长 待焊接的表面状况不佳（生锈、鳞状物、污垢） 焊接参数太低 混合保护气体中的 C02 浓度过高 名称 评论 缺陷限制 焊接溅出物 有关清理级别要求，请参阅 Caterpillar 技术规格 1E4436（铁焊组件的表面要求），具体取决于组件的功能和可视性。还应该在标准化工作文档上记录清理要求 验收标准 焊接溅出物的典型去除方法 使用软碟片进行打磨 用手持工具进行刮削 使用气动工具进行凿磨 焊丝残端是熔化到焊缝或母材上的一根根焊丝电极，通常在焊缝的开头或结尾。 不可接受的焊丝残端 焊丝残端 原因 未注意清洁焊缝 在熔渣或硅上起弧 电弧启动机设置不当 弧坑填充定时器设置不当 名称 评论 缺陷限制 焊丝残端 熔化到焊接金属或母材 – 任意长度 不允许 焊丝残端的典型去除方法 用钳子拔除 使用软碟片进行打磨 用手持工具进行刮削 验收标准 焊接修理 修理前请思考 – 确认它是缺陷 您是否有资格进行该修理 如果不确定如何修理 – 请寻求焊接工程支持 应该备有针对常见缺陷的修理程序 切勿简单地在缺陷之上焊接，尤其是：气孔、裂缝、焊瘤、未熔合 考虑修理将如何影响完工后的焊接尺寸 减小焊接参数，在修理连头、小焊缝或焊缝位置不当时尤其是如此 焊趾修整工艺 1E4373 欢迎提问！ 测量焊缝尺寸 – 焊缝卡规的使用 Caterpillar 产品上所有完成的焊接都应该在工程图纸上进行标识，并在焊接符号上标注指定的尺寸。 Caterpillar 工程技术规格《1E0099 – 弧焊》中定义了焊缝尺寸的容差范围。 焊接检查和质量控制 测量焊缝尺寸 典型的角焊缝卡规套件 坡口未焊满和余高卡规 咬边卡规 专用焊缝卡规 过梁凸轮多功能卡规 测量角焊缝焊脚和焊缝厚度、咬边、坡口余高和未焊满 焊缝测量 – 角焊 使用角焊缝卡规检查焊脚的示例 ? 角焊缝卡规应该可以测量焊脚和焊缝厚度的尺寸。 ? 为获得准确的结果，在检查过程中必须始终使卡规边缘和母材保持直角。卡规用于测量焊脚的一侧的切口不对称（弧形下摆长 25%），旨在应对焊缝的凸起部分。只能使用前点（即参考线）来检查焊脚。 用于检查焊脚的测量点（垂直焊脚） 可使用参考线检查水平焊脚。 请勿使用此点进行测量 焊脚尺寸不足 测量时必须使卡规与整个表面接触并持平 焊缝测量 – 角焊 演示如何正确使用典型的角焊缝卡规检查 焊缝轮廓。 焊缝测量 – 角焊 角焊缝尺寸 – 验收标准 名称 评论 缺陷限制 角焊缝焊脚 – 尺寸过小的最大值 适用于独立于另一个焊脚测量的任一个焊脚 尺寸过小的最大值 尺寸过小的最大长度 1 mm 至少为焊缝总长的 10%，至少为焊缝总长的 10% 即至少超过标准尺寸 1 mm 角焊缝焊脚 – 尺寸过大的最大值 适用于独立于另一个焊脚测量的任一个焊脚 尺寸过大的最大值 25%（最大值为 3 mm） 演示如何正确使用典型的角焊缝卡规检查 焊缝轮廓。 角焊轮廓 – 平焊面 角焊轮廓 – 凹形面 焊缝测量 – 角焊 凹陷是凹形角焊缝表面到焊趾连线之间的最大垂直距离。 凹陷导致焊缝厚度尺寸过小 凹形角焊 凹陷 原因 向下立焊 两个工件之间存在间隙 – 平焊位置 角焊缝尺寸 – 验收标准 名称 评论 缺陷限制 角焊缝厚度 – 尺寸过小的最大值 标准尺寸（0.7 x 焊脚尺寸），不包括穿出焊根的部分 仅限焊接弧坑 – 尺寸过小的最