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1050轧机工艺操作规程 QJ/B.HT501-12 技术部 2006-8-2 本规程规定了1050轧机工艺操作规程、质量控制及质量检查方法。 本规程同1050轧机工艺技术规程——QJ/B.HT501-01一、二部分等效，三、四部分与本规程合并。 操作规程 1、操作程序 原料检查→上卷→ 卷对中调整→ 引带→ 右卷取咬头→ 调整侧导板，压紧导板→ 测厚仪投入→ 轧制→ 甩尾捆卷→ 卸卷 2、操作要点 2.1 原料检查：按生产流程卡片，确认上料卷号。检查卷外观质量：塔形不超标；无边裂口；表面无欠洗（无氧化铁皮）。卷重＜14T。 2.2 上卷：吊车吊卷时要稳、准，不能碰、伤钢卷端面，吊入开卷机卷筒轴线前，钢卷略高于卷筒直径，停稳，上料小车上升。紧贴钢卷外径后，吊钩离开。操作台操作工和上料工配合好，小车缓落，对准卷筒，将钢卷托进开卷机卷筒指定位置，然后打开捆带，同时压紧辊压下。 2.3 卷对中调整：穿带要确保钢卷在轧制中心线上，否则需用对中装置进行调整，调整对中时，应注意板边和卷端一定对齐。 2.4 穿带、右卷取咬头压头：开卷机、引料辊和校平辊，在穿带、送带到右卷取机的过程，操作工和机旁协调人员必须密切配合，采取点动，防止松圈、存套，平稳穿过轧机，对准钳口，此时用机前侧导板再次调整对中，然后进行咬头和压头。压头时以小车两辊贴紧为好，不要用力过猛，避免损坏设备，用后及时退出。 2.5 调整侧导板和压紧导板：调整侧导板，压紧导板达到松、紧合适的程度，如果侧导板和压紧导板，经磨损不能使用，必须更换新的。保证第一道次钢带边部不刮裂和表面不划伤。 2.6 测厚仪投入：测量原料厚度、同板差，同时观测来料板形。 2.7 轧制： 2.7.1 轧制按原料材质、规格和成品厚度，分道次轧制。各道次压下分配按表1～表7执行。正常轧制，其工艺技术参数设定按表8执行。第一道次轧制是关键，首先要确认下支承辊换辊后一直是水平的；轧机主轧AGC正常，液压系统正常；弯辊液压系统正常；润滑系统原料是正常的（指的是无边浪、同板差不超标、无氧化铁皮）。 2.7.2确认一切正常后，第一道次轧制是关键。开轧起车速度（0.3～0.5m/s）要慢；压靠校零，辊缝调整，倾斜调整；弯辊力大小均要适度；特别是弯辊力的调整注意补充原始辊（指工作辊）凸度和有中间浪（不是大浪）有助于稳定轧制的原则；可以将弯辊力按上限来控制，达到稳定轧制，不跑偏，则升速，达到正常轧制。 2.7.3 如遇到来料不正常，即大边浪、同板差超过0.06㎜，即使慢速轧制还有跑偏的情况下，主操可以改变第一道压下量，即少压下；大弯辊力，超出上限（达到110～120㎏）来控制第一道次的轧制，其后轧制道次要将第一道次的少压得压下量找回来，总轧制道次不变。 2.7.4 各道次的轧制力设定：除成品道次外，采用等轧制力、是要坚持的原则。 2.7.5 各道次轧制时，注意力集中，尾部慢速，跟踪轧制线轧到位再换向轧制。 2.7.6 各道次轧制，尤其成品道次，必须启动挤乳液辊和吹风装置。 2.8 甩尾：成品道次注意尾部要减速，到轧制线停车。抬压下点动卷取，轧制线以外3m切掉板头。 2.9 捆卷：点动卷取机，同时移动小车，上升托辊压住板头，卷取机停机后，推卷，同时移动小车停稳后进行捆卷。 3.0 卸卷：吊车稳准吊卷，放到指定轧后放置场，并贴好标识。 表1 SPCC 3.5×930×C轧制1.2×930×C压下规程 轧制道次 轧前厚度㎜ 轧后厚度㎜ 道次压下量㎜ 道次压下率㎜ 总压下率% 1 3.5 2.8 0.7 20 2 2.8 2.2 0.6 21 3 2.2 1.7 0.5 22 4 1.7 1.4 0.3 18 5 1.4 1.2 0.2 14 66 表2 SPCC 3.25×930×C轧制1.2×930×C压下规程 轧制道次 轧前厚度㎜ 轧后厚度㎜ 道次压下量㎜ 道次压下率㎜ 总压下率% 1 3.25 2.55 0.7 21.5 2 2.55 1.95 0.6 23.5 3 1.95 1.5 0.45 23.0 4 1.5 1.2 0.3 20 63 表3 SPCC 3.25×930×C轧制1.0×930×C压下规程 轧制道次 轧前厚度㎜ 轧后厚度㎜ 道次压下量㎜ 道次压下率㎜ 总压下率% 1 3.25 2.55 0.7 21.5 2 2.55 1.95 0.6 23.5 3 1.95 1.5 0.45 23.0 4 1.5 1.2 0.3 20.0 5 1.2 1.0 0.2 17.0 69 表4 SPCC 3.25×930×C轧制0.9×930×C压下规程 轧制道次 轧前厚度㎜