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浅谈软包装企业的生产成本控制 海利安（厦门）包装有限公司 崔俊 随着国内软包装行业的设备逐渐升级和技术日益成熟，同行业的竞争加剧，打服务牌导致服务成本上升，抢夺客户和订单导致利润率相对下降。受国际金融危机影响，部分出口包装企业订单量比以往减少。这时候做好企业的开源节流和成本控制就显得尤为重要。 很多公司的老板和管理者都明白公司要赚钱，成本必须控制。所以他们想了很多办法来控制成本，比如对差旅费用的控制、对照明灯具的开关管制、对通讯费用的控制、对工具购置、设备维修改造精打细算，甚至对只用过一面的文件纸都要求再次使用背面，甚至连洗手间的手纸用量、水龙头的水流速都开始关注和控制……只要能省的尽量去省，可是如何做好软包装企业的生产成本控制呢？ 下面就本人曾经亲身经历过的一些真实案例和大家一起分析和探讨这个问题，希望能起到抛砖引玉的作用。 一、供需双方专业细致的沟通是避免批量成本损失的基础 案例一：厦门某软包厂去年夏天生产了一批食品袋，材质PET12/NY15/CPP60,满版面印刷，其中有大面积金墨印刷，在客户使用时出现起皱和分层现象的不良率为100%。事后那家包装厂的主管拿着失败的样品来找我，希望我能帮他们分析失败的原因及改进对策。了解得知客户实际使用条件为121℃杀菌，而下单时业务员向工厂描述的是水煮杀菌。 案例二：我们曾经生产了一批以专金色为主要版面的鳗鱼袋供广东某食品厂包装后出口日本，工厂收到业务人员的信息是真空冷冻包装。而交货后立即收到客户的投诉，说真空包装后进行100℃/30分水煮时出现起皱分层现象。在改进了印刷油墨，印刷工艺和复合胶水及复合工艺后试生产了一批袋子供客户使用，客户满意。但是第一批的产品被退货，因为客户不能使用而全部销毁,损失惨重。 事实上，业务员必须事先向用户了解清楚被包装内容物的成分、性状、酸碱性；包装容量；是否抽真空及抽真空的程度；包装充填方式；透明性要求或阻隔性要求；杀菌的时间/温度；包装后产品的储存/运输方式和环境；用户设定的内容物保质期；用户预计销售的区域及该区域的气候特性等。 只有业务员了解客户需求方面的信息和用户的特殊要求越完整越详细，反馈给技术部门和生产部门后所设计的材质、所选择的材料与工艺、所确定的过程控制方式、检测方式等才有针对性，从而避免和减少发生批量报废而损失大量成本的机率。当业务人员详细完整地反馈了客户需求和产品需求的信息资料后，负责设计研发的技术人员则必须针对客户需求的每一个细节仔细推敲，在本公司设备能力和规格能够符合生产需求的条件下，以生产成本合理、产品性能可靠、原料采购方便，可方便有效控制生产过程的前提下，设计出几种材质结构提供给用户，同时向用户说明不同材质结构的性能和成本上的异同点，让用户评估选择。 待用户确定材质结构后为了安全起见还要试制出一些样袋在本公司内部测试合格后提供给用户试用并测试，以验证该材质结构在客户包装过程的适应性，规格的适用性，包装运输及储存过程的耐受性，其他方面如耐挤压、耐跌落，耐水煮/蒸煮测试及保质期方面的测试，只有这些测试通过，而且这种结构被用户认可，技术部门才可以将整个过程的资料和数据整理编制成生产工艺的技术资料提供给生产和品管部门，以此作为后续生产的过程控制标准和依据来保证后续生产的质量。 二、合理的设计对生产成本控制会产生重要的影响 案例三：一个客户因质量原因从其原有供应商那里转了一个站立袋的单到我们公司生产，客户也将原先供应商用过的印版带过来了。此产品设计印刷投料宽度以我们的生产需求应为：袋长245×2＋底部修边5×2＋印刷留边（10＋6）＋两边图案出血2×2 520㎜，而当我们检查确认版面时才知道，别人的设计是：袋长245×2＋底部修边20×2＋印刷留边（10＋10）＋两边图案出血5×2 560㎜。材质是NY15/PE125,以当前的原料价格，每平方的成本约2.8元。如果订单需要一万米，则此设计会导致我们多浪费400平方，多损失成本1120元！印版重做的话，6色版要花费约5000元；印版不重做的话，每次用到设计错误的版，都要多损失不合理的版面。 案例四：我公司于去年5月接单印刷一国外冷冻鲜肉袋时，客户特别提醒颜色要严格参照他们的样稿。此产品正面有鲜肉的分色图案，背面为大面积实地蓝色托白底。在印刷时发现，肉图案追出样稿颜色后，专蓝颜色色差严重，调整到背面大面积蓝色接近样稿颜色后，肉图案颜色又严重偏差，因为原来制作的印版为5色，背面大面积蓝色采用黑、蓝、红、黄的挂网重叠印刷。印刷人员反映说这套版在第一次印刷时就因为遇到上述问题比计划用料量多用了2卷尼龙薄膜。为此我们整套印版重做，将背面蓝色制作了一支专蓝，上机印刷时非常容易印出客户指定的颜色和效果。调查得知当时的设计人员是想减少一支印版的费用！结果导致的成本损失为第一次印刷时损失2卷尼龙薄膜约