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第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 7 粉 碎 7.1 颗粒的强度 7.2 粉碎功 7.3 粉碎方法与设备 用机械方法或非机械方法（电能、热能、原子能、化学能等）克服固体物料内部的内聚力而将其分裂的过程，称为粉碎过程。因处理物料尺寸大小的不同，可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段 。 粉碎过程的划分 粗碎——破碎到 100 mm 破碎 中碎——破碎到 20 mm 细碎——破碎到 3 mm 粗磨——粉磨到 0.1 mm 粉磨 细磨——粉磨到 40 μ m 超细磨—小于40 μ m (胶体磨） 概 述 破碎机械特征的表示 （1） i = D / d （2）公称粉碎比 多级破碎时，如果各级的粉碎比为 i1、i2、…、in，总粉碎比为 i0 = i1 i2 … in。 为了简单的表示和比较这一特性，常用其允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为粉碎比，称公称粉碎比。由于实际加入的物料的最大尺寸总是小于最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称粉碎比。前者约是后者的70%-90%。 粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。一般粉碎机械的公称粉碎比为3-10，粉磨机械则达到30-1000以上。 粉碎的目的 1、有利于不同物料的均匀混合。 例如：颗粒越小，越接近，均匀度越高，效果越好。 2、便于原料颗粒内的成分进行分离。 例如：小麦的制粉、淀粉的制备都需要粉碎。 3、提高物料的流动性，可实现流态化操作。 例如：流化床干燥 4、提高物料的工艺性能。 例如：粉碎后，表面积增加，物料的干燥、溶解等性能提高。 影响粉碎过程 的粉料物理性质 物料的易碎性 物料的晶体结构 物料的 强度、硬度 物料的磨蚀性 物料的含水量 * * 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 第六章 固体物料的干燥 * *