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P04201B机封泄漏原因分析 设备介绍 P04201B泵输送介质为低温甲醇，温度为零下60度，压力为0.9MPA。 该泵采用双端面机械密封，采用53冲洗方案，使用甲醇作为密封液，储存在带水夹套的储罐内，依靠泵送环实现密封甲醇的循环，储罐夹层内流动的循环水带走密封甲醇的冷量，储罐顶部有氮气管，全开阀门只能将甲醇加压到0.5MPA，但是按照53方案，氮气压力需要提高至1.2MPA，现场达不到该要求。 二．更换机封 序号 更换时间 施工点长 试车效果 原因分析（在下次更换时，对本次的泄漏情况做了分析） 1 2011.11.16 陈伟 正常运行了近5个月后，一级出现泄漏。 一级密封面磨损，分析与密封氮气压力不够有关，泵体的压力高于密封腔的压力，杂质得以进入密封端面。同时也发现O型圈有变硬的现象。 2 2012.3.26 包鹏飞 试车时就出现1级泄漏，因公司正在冲刺百日红，一直带病运行27天。 一级静环座上的石磨垫圈被冲刷或漏装，后返厂维修，日机认为密封圈是装了的我们没看到，最终不了了之。 3 2012.4.23 刘华 试车后10分钟出现2级泄漏 2级动环从动环座脱出，O型圈磨损，防转销磨损。导致2级泄漏。 4 2012.5.4 杨伯伟 运行48小时后，2级出现泄漏 2级动环从动环座脱出，O型圈磨损，防转销磨损。导致2级泄漏。 5 2012.5.12 何倪 运行38小时后1级泄漏，约20分钟后2级也泄漏 1级静环从波纹管座上脱出，导致1级大量泄漏 6 2012.5.15 陈伟 试车合格，运行时间有待观察 无 三．原因分析 1.P04201/2/3这6台低温甲醇泵现都使用四川日机生产的机封，使用寿命仅半年左右，与密封氮气的压力达不到设计要求有一定关系。同时压力不够也极易导致1级密封泄漏的发生。 2. 从上表格反应出发生2次1级泄漏，波纹管上的密封圈脱出应该归结到偶然现像，因为密封环是通过热装镶嵌到波纹管座上的，这种脱出的现象在低温泵上还是第一次出现，可能与该机封是返厂维修件有关，不是全新的机封。 3.从以上表格反应出发生2次2级泄漏，故障现象都是2级动环从动环座脱出，O型圈磨损（图1），防转销磨损（图2），与机封的设计有必然联系。 图1 图2 从图3的结构形式来分析，动环的的内表面与轴套配合处装有O环密封，动环的外表面与泵送环配合处也装有O环密封，从图中可以看到泵送环上有一圈的螺钉，全是通孔。这样的结构就是导致动环脱出的真正原因。因为0.5兆帕的密封甲醇会从这一圈螺钉进人动环背后，形成背压，将动环推出，若系统压力波动，一级瞬间泄漏，这个背压还会更高。 图3 图3 四．处理方法 针对设计上的不足，四川日机做了如下改进，我们认为这个改进是正确的。 将泵送环的固定螺钉由通孔该为沉孔，这样就不会有甲醇从螺钉处进入形成背压。 当螺钉孔改造后，动环与轴套间的O圈就不起任何密封作用，因此取消。取消后还有个好处，就算若动环与泵送还间的O环泄漏时，甲醇也不能形成背压，不会出现像我们之前出现的甲醇瞬间大量泄漏。 检修：徐丁 2012.5.15 5