PLC控制顶部振打在MW发电机组的成功应用.docVIP

PLC控制顶部振打在600MW发电机组的成功应用 谢友金 谢友煌 柯岚 厦门绿洋电气有限公司 厦门市禾山路370#8楼 361009 摘要：本文介绍PLC控制顶部电磁振打控制系统在山西河曲600MW发电机组的成功应用。介绍在控制系统的设计制造过程中，所采取的技术手段和控制策略，振打高度出厂检验测试装置，人机界面参数调节以及河曲2#机组的控制解决方案等。 一、概述 顶部电磁振打控制系统是电除尘器专用的清灰装置。原有的控制系统主要以单片机、工业微机为控制核心，尚无以PLC为控制核心的产品。为此，我们经过长时间的准备和开发，在2003年设计生产出以PLC为控制核心的顶部电磁振打控制系统，它是一种完整的顶部电磁振打控制系统解决方案，全面提升了顶部电磁振打控制系统的可靠性、灵活性、标准化、网络化水平；经过这两年的实际应用和改进，该控制系统已经达到相当成熟的水平。去年底在山西河曲2号600MW发电机组，为艾尼科（南京）环保技术有限公司配套的980振打点应用非常成功，16米长的极板清灰良好，已通过了国家环保局验收并作为示范样板工程；1号机组在今年6月底也改造成我们的控制系统；另外，在内蒙古乌海两台200MW机组以及其他项目也陆续投用。我们设计开发的PLC顶部电磁振打控制系统解决方案已得到用户的普遍赞誉。 二、主要技术手段和控制策略 振打高度0-280mm之间分12个半波随意可调，每次振打提升高度偏差不超过5mm；采用中文人机界面菜单模式，以电场为调整单元，快捷简单。 相邻振打间隔时间t1 1-10S可调，采用双循环振打策略，即每个电场连续循环振打两次，前后级电场的间隔时间完全可以按侧部锤打的时序设定，调节范围：t2 2n×t1-120min，n为单个电场的振打点数；上述两条是保证振打强度和清灰效果有效措施。 自动/手动转换功能，在除尘器振打器安装现场设有手动操作箱，用于手动单独操作每一个振打器的提升高度，逐个检测振打器的安装质量和运行状况。 开路/短路检测功能；可以准确检测判断每一个振打器振打瞬间的开路和短路状态，开路时自动指示对应的行列号；短路时除指示位号外，能在下一次循环自动旁路，保证振打器不受损坏。故障信息持续到检修好重新复位后解除。 按现场实物布局设计，电脑彩色喷绘振打点显示屏直观显示运行、故障状态，一目了然，独具特色。 严密的PLC输入输出光电隔离保护功能，单片机嵌入过零同步技术，可控硅光电隔离触发控制，4KW大功率驱动隔离变压器等硬件措施，来保证系统长期运行的安全性和可靠性。 三、振打高度测试装置 为了保证我们设计的控制策略，艾尼科公司为我们提供一套试验振打器，按现场实际的安装方法，制作了一套振打高度测试装置，满足我们在出厂前的各种功能检验。 如图所示：在振打器的顶部钻一个小孔，周边用三根扁钢焊成一个支架，在其中一条扁钢的垂直方向标上提升高度刻度，中间插入一根直径6mm的铜棒，当振打锤上升运动时，铜棒就会同步提升，在铜棒与振打器顶部外壳接触点做上标记，当这个标记上升到对应高度，就是振打器的实际提升高度。 下面是我们所做的一组对比实验数据：实际上我们在600MW控制系统出厂检验所测试的每一次提升高度是完全一致的，比下表的控制精度更高，几乎没有误差。 1、隔离变压器交流输入电压为：220VAC，经全波整流控制的提升高度 测量表： 半波数 高度（mm） 平均值 备注 4 40 35 30 35 35 35 每个控制波数观察记录5次。 5 80 80 85 85 75 81 6 135 140 130 135 135 135 7 185 180 190 170 185 182 8 220 220 230 225 235 226 9 240 245 245 255 250 247 10 250 250 245 255 250 250 11 260 265 255 265 265 262 12 275 280 270 275 280 276 13 检测员：洪永炎、谢钟鸣 检测日期：2004年11月18日 2、隔离变压器交流输入电压为：190VAC，经全波整流控制的提升高度 测量表： 半波数 提升高度（mm） 平均高度 备注 1 2 3 4 5 4 23 25 20 25 20 23 每个控制波数观察记录5次。 5 35 40 45 35 40 39 6 55 65 65 70 65 64 7 105 115 110 115 105 110 8 140 145 135 140 145 141 9 165 170 175 165 160 167 10 190 180 190 195 200 190 11 210 210 195 200 195 202 1