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课题二 常用的特种加工技术介绍 　　传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。传统机械加工技术：车、铣、钻、镗、刨、磨、拉、齿形加等。 后来：随着生产发展的需要，对产品的要求愈来愈高，所用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，于是产生了特种加工工艺。 一、常用特种加工技术 1、电火花加工（电火花成型加工、电火花线切割加工）。 2、电化学加工（电解加工、电解磨削、电铸、电镀）。 3、高能束加工（激光加工、电子束加工、离子束加工）。 4、化学加工（化学铣削、化学抛光、光刻）。 5、超声加工（超声波成形加工、切割、焊接、清洗 ）。 6、液体喷射加工（表面清理、切割、雕刻、落料及打孔）。 7、复合加工（两种及两种以上特种加工方法组合）。 二、特种加工技术的特点 1、主要用其他能量 如电、化学、光、声、热 去除金属材料。 2、工具硬度可以低于被加工材料的硬度（以柔克刚）。 3、加工过程中不存在显著的机械切削力（非接触）。 4、加工范围广，不受材料物理、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 5、易于加工复杂型面、微细表面以及柔性、低刚度零件。 6、能获得良好的加工表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。 7、各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广应用。有的还可用于超精加工、镜面光整加工和纳米级 原子级 加工。 三、特种加工技术存在问题 有些特种加工（如电化学加工）加工过程中的废渣、废气若排房不当，会产生环境污染，影响工人健康。 　不少特种加工的机理（如超声、激光等加工）还不十分清楚，其工艺参数选择、加工过程的稳定性均需进一步提高。 　有些特种加工（如快速成形、等离子弧加工等）的加工精度及生产率有待提高。 有些特种加工（如激光加工）所需设备投资大、使用维修费高，亦有待进一步解决。 一、电火花加工技术 　电火花加工是通过工件和工具电极间的放电而有控制地去除工件材料，以及使材料变形、改变性能或被镀覆的特种加工。 电火花成形加工适用于各种孔、槽模具，还可刻字、表面强化、涂覆等； 电火花线切割加工适用于各种冲模、粉末冶金模及工件，各种样板、磁钢及硅钢片的冲片，钼、钨、半导体或贵重金属。 二、电化学加工技术 　电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工。 电解加工适用于深孔、型孔、型腔、型面、倒角去毛刺、抛光等。 电铸加工适用于形状复杂、精度高的空心零件，如波导管；注塑用的模具、薄壁零件；复制精密的表面轮廓；表面粗糙度样板、反光镜、表盘等零件。 涂覆加工可针对表面磨损、划伤、锈蚀的零件进行涂覆以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂覆补救。对大型、复杂、小批工件表面的局部镀防腐层、耐腐层，以改善表面性能。 三、高能束加工技术 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。 激光束加工主要应用有打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。 电子束加工利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工的，适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工；或利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。 离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接、热处理，还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，还可进行等离子弧堆焊及喷涂。 四、超声加工技术 超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。 超声加工（USM，Ultrasonic Machining）是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及利用超声振动使工件相互结合的加工方法。 早期的超声加工主要依靠工具作超声频振动，使悬浮液中的磨料获得冲击能量，从而去除工件材料达到加工目的。但加工效率低，并随着加工深度的增加而显著降低。后来，随着新型加工设备及系统的发展和超声加工工艺的不断完善，人们采用从中空工具内部向外抽吸式向内压人磨料悬浮液的超声加工方式，不仅大幅度地提高了生产率，而且扩大了超声加工孔的直径及孔深的范围。??近20多年来，国外采用烧结或镀金刚石的先进工具，既作超声频振动，同时又绕本身轴线以1000—5000r/min的高速旋转的超声旋转加工，比一般超声波加工具有更高的生产效率和孔加工的深度，同时直线性好、尺寸精度高、工具磨损小，除可加工硬脆材料外，还可加工碳化钢、二氧化钢、二氧化铁和硼