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一、绪论 新技术与现代制浆造纸工业 化学品（如碱） 原料（如木材） 中段废水 黑夜 化学品 达标排放 能源（电、气） 纸 添加剂 能源（水） 回收浆 制浆造纸工业面临的问题:提高质量、增加品种；提高生产效率；降低原料消耗；节约能源；消除污染。 （一）现代造纸工业的特点及其新技术发展的时代背景 造纸工业是一种与国民经济发展息息相关的重要传统产业。纸及纸板作为文化宣传和信息交流的重要载体，作为工业产品流通过程中最主要的包装材料，人们现代生活中不可或缺的日常卫生消费品，决定了它在一个国家政治、经济文化等领域的重要地位。 世界及中国纸及纸板产量40年间分别增长至4.35倍和11.77倍，大体上都是与世界及我国整体经济增长速度相适应的。 1990的资料表明，世界造纸工业共拥有固定资产总值约4000亿美元 ，年生产总值约2600亿美元 ，即每100美元年产值约需 154美元的固定资产。 现代造纸工业是与化学工业、冶金及石化等重工业同属于资金密集型的产业，它的发展需要巨额资金的投入。 现代造纸工业基本上实现了高度机械连续化生产，实行24小时不间断的连续流水作业，又是使用多种纤维及化工原料，消耗大量热能、电能及水，其整个生产过程的监控与组织协调及质量控制 、污染防治、设备维护都要求水平很高的技术装备与人才，因而它也是技术密集型的产业。 制浆造纸工业曾经多数是能源消费大户，以工业最发达的美国为例，其造纸工业曾是其制造业第二能耗大户，其能耗约占美国制造业总能耗的12%，美国总能耗的3% 。造纸工业也曾是耗水的大户，1959年美国硫酸盐法制浆厂每吨浆用水量达240吨。 我国当前多数造纸企业 ，平均每吨浆纸产品的水耗平均约为300吨，比50年代的美国还要高。 造纸工业也是植物纤维原料的消费大户，生产1吨化学纸浆（占纸浆生产量的70%左右），约需消耗： 0.6吨碱、氯等化学品 ； 2.4吨的干植物原料 ； 投入3吨原物料仅得到1吨产品，其余两吨原材料若不妥善处理，如不进行综合利用和治理，而直接排向环境，必然大量浪费资源并造成严重污染 。 制浆造纸工业 ? 技术密集型产业 ? 能源消耗大户 ? 资金密集型产业 传统工业生产部门对如何节约和保护人类赖以生存的有限自然资源和生态环境，不能不成为其发展前进中必需认真解决的问题。 根据造纸工业的特点，更不能不将节约自然资源（突出的为纤维原料、能源和淡水资源），消除污染以保护环境，作为自身生存发展的最迫切任务，以提高生存与竞争能力。 制浆造纸工业新技术发展应用取得的效果（国外发达国家和国内先进企业） （1）在进行清洁生产，消除污染保护环境方面 化学制浆蒸煮废液这一主要污染源已得到基本解决，并从中收回了无机化学品与大量能源 . 近年受到普遍重视的漂白废水中毒性大的氯化有机物已可基本消除，加上有效的厂外废水处理，已使许多浆纸厂排放的污染负荷降到极低的、政府严格要求的水平。 （2）在水资源消耗方面 漂白硫酸盐木浆，吨浆耗水量，采用了高新技术的企业，已由50年前的200～300吨，下降到30～40吨。 吨纸生产耗水量也由50年前的50～100吨下降到10～20吨，更特殊的是利用废纸抄造本色包装纸及纸板的企业已有能作到不排放废水。 利用废纸生产新闻纸的企业，其制浆造纸过程的吨纸耗水量也可降低到20吨以内。按万元产值的耗水量计算比较，这类浆纸企业，已不能列入耗水大户了。 （3）在能耗方面 除新商品浆厂 ，已有做到能源自给外，普遍通过企业内部热电联产及余热利用，企业规模的扩大后 ，所有增加的能耗，均低于产量的增加，企业外购能量，也逐步下降，以日本为例，日本浆纸企业的外购能量 1992 年即比1975年下降了 50% ， 而纸厂自发电量则由1980年的50%，提高到1992年的67%。 （4）在纤维原料的消耗方面 由于生产过程纤维及填料流失率的降低。废纸回用量的大幅增加 。涂布纸量的增长 。使原纤维（即原生纸浆）用量逐年大幅下降 1960年世界平均吨纸和纸板用浆量为807公斤。 1995年降至627公斤。 1999年更降低至567公斤。 40年间以木材为主的造纸纤维原料消耗降低了30%。 中国在1995年即成为世界第二大纸张