级进模的良好维护。.docVIP

论文 简述级进模的维护 作者：王锦建 连封面7页 贵航集团三一五厂 1摘要： 冲压零件加工是汽车电器有限公司的一个重要环节，而级进模在加工中起着重要的作用，零件尺寸合格与否及稳定性的好坏，直接影响到产品的性能参数及装配周期，进而影响到产品的装配质量、生产成本以及影响顾客满意度。级进模的特点是：生产效率高、能适应大批量生产，制造精度高、生产周期长，但是维修周期较长、维修精度较高，对维修人员要求也很高。正确的维修才能保障级进模的高寿命、高精度、高效率。如有不当可能造成零件不合格；模具 、 设备损坏、甚至造成大的安全事故或人生事故。给公司带来巨大的损失。因此级进模的正确维护致关重要。 关键词：级进模 凸模 凹模 冲裁间隙 维修策略 2 维修策略及主要内容2.1 维修策略　保证级进模高寿命、高精度和高效率的关键之一是选择适当的维修策略，也就是要坚持“以预防为主”，兼顾“以预知为辅”，并结合“事后维修”的综合策略。其内涵为：以达到模具综合效率最高为目标，确立以模具一生为对象的全系统的预防维修，涉及模具设计、制造、使用、装配等所有相关部门和全体员工，按照一定标准，对模具的规定部位进行定期检测，对模具的异常状态早发现、早预防、早维修。2.2维修主要内容2.2.1级进模意识的培养　级进模的成本、制造精度和模具寿命是冲压模具中高的，如果冲压中发生故障，要预测如何处理；模具出入库、试冲和正常生产都要有专职人员负责，让所有相关人员都要从思想意识上给予高度重视，严格按照工艺流程操作。冲压工作时例行检查。　模具在加工过程中，会出现一些变化，使模具无法使用。例如：冲压件的尺寸精度不符合图纸要求，形状和表面存在成形缺陷，毛刺超过规定要求等。通过检查冲压件的质量，可以了解模具的使用性能和存在问题，决定是否进行维修。另外，经常检查模具的工作性能，例如：凸、凹模刃口有无严重磨损、崩刃和拉伤，模具间隙是否大小合适、均匀；导向装置是否有严重磨损或局部拉伤现象，导向部位间隙是否过大，卸料和推件装置是否运动灵活，弹簧有无疲劳现象；定位、安全检测装置是否可靠等2.2.3非工作时的维护指清扫和点检模内有无异物，所冲板料有无缺陷；可动部位和工作表面的润滑状况，以及模具入库前清理、上防锈油等；模具存放要有固定的地方；大型放在地上，并垫木板，以防生锈，影响精度；修，所冲的最后个零件、最后一料带维修的搬运要保证一稳、二慢、三轻放等。这些项目的维护为模具正常生产提供了保障。 另外对于其中有些易崩刃、易折断的凸模应作预知性的备件，（如图3）这些凸模的损坏随机很大，损坏后没有备件会延长修模周期，影响正常生产；对于一些强度高、不易损坏、加工难的凹模镶件要作预防性的备件。（如图4）这些零件加工周期长，对生产影响更大。 事后维修：就是模具产生预防预料之外的故障这之后，通过相关人员对故障进行分析，实施合理的修理方案，迅速排除故障，及时恢复正常生产。 4.2卸料板的维修　 第 1 页