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LOGO ◆ 轴力 ◆ 应力 ◆ 强度计算（强度校核） ◆ 强度计算（设计截面，确定许可载荷） ◆ 变形计算 ◆ 材料力学性能 情境三 轴向拉（压）强度计算 任务六：材料力学性能 课题引入： 强度准则中[?]是怎样确定的？胡克定律只能在弹性范围内应用，弹性范围是如何划分的？ 材料的力学性能是通过试验的方法测定的。把材料做成图示的标准试件。 △ 力学性能—力与变形的关系 知识准备：材料的力学性能 若消除截面面积和标距对曲线的影响，曲线就变成了?～?曲线。 △ 知识准备 一、低碳钢拉伸时的力学性能 1.oa段弹性阶段 比例极限?P △ oa段是直线，说明应力与应变成正比关系，材料符合胡克定律，即σ=Eε。 直线部分最高点a所对应的应力值记作σP称为材料的比例极限。 知识准备 2.bc段屈服阶段 屈服点?s 若试件表面经抛光处理，可以看到试件表面出现了与轴线大约成450角的条纹线,称为滑移线。 △ 曲线超过a′点后，出现了一段锯齿形曲线，应力变化不大，而应变急剧地增加，这种现象称作屈服。屈服阶段曲线最低点所对应的应力?s称为材料的屈服点。 知识准备 3.cd段强化阶段 强度极限?b 4.de段缩颈断裂阶段 5.塑性指标 6.冷作硬化 △ 经过屈服阶段后，曲线从c点开始逐渐上升。材料又恢复了抵抗变形的能力,这种现象称作强化。曲线最高点d所对应的应力值?b ，称为材料的抗拉强度（强度极限） 。 曲线到达d点后，在薄弱的局部，变形显著增加，有效横截面急剧削弱，出现了缩颈现象（图b），试件很快被拉断。 断后伸长率 断面收缩率 塑性材料δ≥5%，脆性材料δ5%。 将材料预拉到强化阶段后卸载，重新加载使材料的比例极限提高，而塑性降低的现象，称为冷作硬化。利用冷作硬化工艺来增强材料的承载能力，如冷拔钢筋等。 知识准备 二、低碳钢压缩时的力学性能 图示为低碳钢压缩时的?～?曲线。 与拉伸的σ-ε曲线(虚线)相比较，在直线部分和屈服阶段两曲线大致重合,其弹性模量E，比例极限σP和屈服点σs与拉伸时基本相同,因此认为低碳钢的抗拉性能与抗压性能是相同的。 在强化后，试件越压越扁，先成鼓形，后成饼状，故得不到抗压强度。 △ 知识准备 几种塑性材料拉伸时的σ-ε曲线如图，与低碳钢的σ-ε曲线相比较，这些曲线没有明显的屈服阶段。常用其产生0.2%塑性应变所对应的应力值作为名义屈服点，称为材料的屈服强度，用σ0.2表示。 △ 三、其它塑性材料的力学性能 知识准备 1.抗拉强度σb　 铸铁的拉伸σ-ε曲线没有明显的直线部分和屈服阶段,无缩颈现象而发生断裂破坏，断口平齐。把曲线最高点所对应的应力值σb称为抗拉强度。曲线没有明显的直线部分，用割线Oa可近似地认为符合胡克定律。 四、铸铁拉伸（压缩）时的力学性能 左图为铸铁拉伸的?～?曲线，右图为铸铁压缩的?～?曲线。 △ 2.抗压强度σbc　铸铁的压缩σ-ε曲线没有明显的直线部分，变形很小时沿与轴线大约成450的斜截面发生破裂破坏。把曲线最高点的应力值σbc称为抗压强度。 与拉伸σ-ε曲线(虚线)比较，可见其抗压性能远大于抗拉性能。因此，常用作承压构件。 几种常用材料的力学性能查表。 知识准备 五、许用应力与安全系数 △ 1.构件失效 塑性材料的屈服点σs（或屈服强度σ0.2）与脆性材料的抗拉强度σb（抗压强度σbc）都是材料强度失效时的极限应力。 2.安全系数 塑性材料： 3.许用应力 脆性材料： 极限应力—使材料丧失正常工作能力时的应力 强度失效的形式—脆性断裂和塑性屈服 由于构件受载难以精确估计；以及材质的不均匀性、计算方法的近似性和腐蚀与磨损等因素外，还应有适当的强度储备，特别是对于因失效将带来严重后果的构件，更应具有较大的强度储备，因此确定一大于1的系数称为安全系数。 极限应力除以大于1的安全系数系数n作为工作应力的最大允许值称为许用应力，用[σ]表示。即 知识准备 　小 结 一、低碳钢拉伸时的力学性能 弹性阶段，屈服阶段，强化阶段，颈缩断裂阶段。 强度指标：比例极限?P；屈服点?s；强度极限?b 刚度指标：弹性模量E 塑性指标：伸长率 ，断面收缩率 二、低碳钢压缩时的力学性能 低碳钢