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一、材料的性能 材料的性能可分为使用性能和工艺性能两个方面。 使用性能 在正常工作条件下，材料应具备的性能。包括力学 性能（机械性能）、物理性能和化学性能等。 工艺性能 材料在加工制造中表现出的制造难易程度，包括铸 造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理 性能等。 在机械行业中选取材料时，一般将材料的力学性能作为主要依据。 力学性能是指金属材料在外力（载荷）作用下所表现出来的特性，主要包括：弹性、刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 钢中常存杂质元素主要是指锰、硅、硫、磷等。这些元素在冶 炼时或由原料、燃料带入钢中，它们的存在会对钢的性能产生影响。 锰 脱氧，降低钢的脆性，合成MnS消除S的有害作用 硅 脱氧，能溶于铁素体中起固溶强化作用，提高钢的强度和硬度。 但降低塑性和韧性。 硫 硫在钢中以FeS的形式存在，使钢变脆，产生热脆性。控制在0.05 ％以下，MnS对断屑有利。 磷 可溶于铁素体中，使钢的强度、硬度显著增加。但使钢脆化，产 生冷脆性。 铸铁 含碳量 2.11%的铁碳合金，铸铁有良好的铸造性、耐 磨性、减震性、切削加工性等，且制造容易、价格便宜。 1、按碳存在的形式分类 （1）白口铸铁： 碳全部或大部分以渗碳体（Fe3C）形式存在，断口呈银白色。 极硬且脆，很难切削加工，多制作耐磨零件。 （2）灰口铸铁： 碳大部分或全部以游离的石墨形式存在，断口呈灰暗色。 强度低、塑性差，但铸造性能好，工业中应用最广的铸铁。 （3）麻口铸铁： 碳既以渗碳体形式存在，又以游离形式存在。断口上黑白相间构成麻点。 硬、脆、难加工，应用很少。 2、按石墨的形式分类 灰口铸铁根据石墨形态可分为 （普通）灰铸铁：石墨呈片状 可锻铸铁：石墨呈团絮状 球墨铸铁：石墨呈球状 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状 3、按化学成分分类 普通铸铁：常规元素铸铁 合金铸铁：特殊性能铸铁，向普通铸铁中加入一定量合金元素。 （普通）灰铸铁 灰铸铁组织由片状石墨和金属基体组成。 牌号以“HT”加数字组成，数字表示最低的抗拉强度。 广泛地用来制作各种承受压力和要求消振性的床身、机架、结构复杂的箱体、壳体和经受摩擦的导轨、缸体等 可锻铸铁 可锻铸铁是白口铸铁经石墨化退火而获得的一种铸铁。 铸铁中石墨呈团絮状分布 具有较高的塑性和韧性，因此称为可锻铸铁。实际不可锻。 主要用于制造具有一定承载能力的结构件 KTH（铁素体基体）KTZ（珠光体基体）KTB（白心可锻铸铁） 球墨铸铁 球墨铸铁是石墨呈球体的灰铸铁，简称球铁。 性能在铸铁中最好，综合力学性能接近钢 ，比灰铸铁及可锻铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性，应用逐渐广泛。 QT+最低抗拉强度+最低伸长率。 主要用于制造受力比较复杂的零件，如曲轴、齿轮、连杆等 蠕墨铸铁 石墨大部分呈蠕虫状，间有少量球状， 力学性能明显优于灰铸铁、劣于球铁，加工性能等优于球铁。兼备灰铸铁和球墨铸铁的某些优点。 常用于生产汽缸套、汽缸盖、液压阀等铸件。 RuT +最低抗拉强度 铝及铝合金 1、纯铝 用量最大的有色金属，银白色。 密度小（为铁的1/3 ），是一种轻金属材料。 具有良好的导电性、导热性，导电性和导热性较好，仅次于银和铜。 对大气有良好的耐蚀性（Al2O3），但对酸、碱、盐的耐蚀性差； 较好的塑性和加工工艺性，但强度和硬度较低，不适宜制造承受载荷的结构零件。 多用于制电线、电缆以及导热、抗蚀、轻载的用品或器皿 牌号：L + 数字 数字愈大其纯度愈低； 2、铝合金 在铝中加入某些合金元素所形成的合金。最大特点比 强度高（强度/密度之比），可用作受力构件和零件。 （1）变形铝合金 具有较高的强度和良好的塑性，可以通过压力加工制造各种型材。 1）防锈铝合金（LF） 为Al-Mn系、Al-Mg系合金，Mn、Mg的主要作用是固溶强化和提高耐蚀性。 LF + 序号， LF是“铝防”的汉语拼音字首，例LF5。 应用：主要用于制作蒙皮、容器和装饰等抗蚀构件。 2）硬铝（LY） Al-Cu-Mg系合金，加入元素铜、镁形成强化相。 经时效处理，能获得相当高的强度，故称“硬铝”； LY + 序号， “LY”是“铝硬”的汉语拼音字首；例LY11 主要用于制作发动机叶片、滑轮等有一定强度要求的零件和构件 3）超硬铝（LC） Al-Cu-Mg-Zn系合金，加入元素铜、镁、锌形成更多的强化相。 固溶处理-人工时效，其室温强度最高 LC + 序号， “LC”是“铝超”的汉语拼音字首，例LC4。 多用于制造受力大的重要构件，如飞机大梁、起落架等。 4）锻铝（LD）