3第三章金属切削过程的基本规律.ppt

金属切削原理与刀具 教 师： 冯和平 信 箱： pcoqrs@163.com 我 第三章金属切削过程的基本规律 3.1 切削变形特点和切屑的形成 一、切削变形区 3.1 .1 切削变形特点和切屑的形成 一、切削变形区 3.1.2 切屑类型 根据切屑外形，可将切屑分成以下四种类型。 1．带状切屑 2．节状切屑（挤裂切屑） 3．粒状切屑（单元切屑） 4．崩碎切屑 切屑的形态随切削条件的不同可互相转化。 3.1.2 切屑类型--- 金相照片 3.1.2 切屑类型 （1）带状切屑?? 此类切屑的特点是形状为带状，内表面比较光滑，外表面可以看到剪切面的条纹，呈毛茸状。它的形成过程如图2-33（a）所示。这是加工塑性金属时最常见的一种切屑。一般切削厚度较小，切削速度高，刀具前角大时，容易产生这类切屑。?? （2）挤裂切屑?? 挤裂切屑形状与带状切屑差不多，不过它的外表面呈锯齿形，内表面一些地方有裂纹。如图2-33（b）所示。此类切屑一般在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时产生。切削过程不太稳定，切削力波动较大，已加工表面粗糙值较大。?? （3）单元切屑?? 在切削速度很低，切削厚度很大情况下，切削钢以及铅等材料时，由于剪切变形完全达到材料的破坏极限，切下的切削断裂成均匀的颗粒状，则成为梯形的单元切屑。如图2-33（c）所示。这种切屑类型较少。此时切削力波动最大，已加工表面粗糙值较大。?? （4）崩碎切屑?? 如图2-33（d）所示，此类切屑为不连续的碎屑状，形状不规则，而且加工表面也凹凸不平。主要在加工白口铁、高硅铸铁等脆硬材料时产生。不过对于灰铸铁和脆铜等脆性材料，产生的切屑也不连续，由于灰铸铁硬度不大，通常得到片状和粉状切屑，高速切削甚至为松散带状，这种脆性材料产生切屑可以算中间类型切屑。这时已加工工件表面质量较差，切削过程不平稳。 以上切屑虽然与加工不同材料有关，但加工同一种材料采用不同的切削条件也将产生不同的切屑。如加工塑性材料时，一般得到带状切屑，但如果前角较小，速度较低，切削厚度较大时将产生挤裂切屑；如前角进一步减小，再降低切削速度，或加大切削厚度，则得到单元切屑。掌握这些规律，可以控制切屑形状和尺寸，达到断屑和卷屑目的。 变形程度的表示方法 1.相对滑移ε:切削层在剪切面上的相对滑移量。 2.切屑厚度压缩比（变形系数）Ah：切屑外形尺寸 的相对变化量。 3.剪切角：晶格滑移方向和切削速度方向的夹角。 切屑厚度压缩比与切削变形的关系 切屑厚度压缩比与切削变形的关系 3.1.4前面上的摩擦特点 1.外摩擦区 滑动摩擦 2.内摩擦区（主要区域） 摩擦—高温高压—粘结（冷焊） μ=?f/?av 3.1.5 积屑瘤 积屑瘤是如何形成的??? 1）切屑对前刀面接触处的摩擦，使前刀面十分洁净。 2）当两者的接触面达到一定温度同时压力又较高时，会产生粘结现象，即一般所谓的“冷焊”。切屑从粘在刀面的底层上流过，形成“内摩擦”。 3）如果温度与压力适当，底层上面的金属因内摩擦而变形，也会发生加工硬化，而被阻滞在底层，粘成一体。 4）这样粘结层就逐步长大，直到该处的温度与压力不足以造成粘附为止 形成积屑瘤的条件 主要决定于切削温度。此外，接触面间的压力、粗糙程度、粘结强度等因素都与形成积屑瘤的条件有关。 1）一般说来，塑性材料的加工硬化倾向愈强，愈易产生积屑瘤； 2）温度与压力太低，不会产生积屑瘤；反之，温度太高，产生弱化作用，也不会产生积屑瘤。 3）走刀量保持一定时，积屑瘤高度与切削速度有密切关系。 积屑瘤对切削过程的影响 1）实际前角增大? 可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。积屑瘤愈高，实际前角愈大。 2）使加工表面粗糙度增大 积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。 3）对刀具寿命的影响?? 积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。 3.1. 5.4、防止积屑瘤的主要方法 降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生； 采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度； 采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力； 适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。 3.1. 5.4.1防止积屑瘤的主要方法 3.1.6 已加工表面变形和加工硬化 加工硬化概念： 后面与已加工表