化二车间管理考核办法.docVIP

制液二车间管理考核办法 为了便于车间管理，根据厂部“规范操作、节约成本”的精神，结合我制液车间的实际情况，特制定本办法： 化合岗位管理考核办法： 第一条：化合工应按照已标定的化合槽立方数放够阳极液并如实记录好实际体积，不能擅自更改已标定的化合槽立方数。对放阳极液不够或记录体积与实际体积不相符的按30元/槽考核（原则上由化合工放够阳极液后通知计量员测量确认，若计量员不去测量确认或是已测量但记录与实际不相符的，按化合工20元/槽，计量员10元/槽考核）。 第二条：化合工应认真如实填写当班的化合操作记录表： 1、操作记录表中矿酸比书写应与实际相符，如不相符的按5元/次考核，并将不相符次数累加公布于车间内小宣传栏中。 2、化合操作记录表中的各项物料及检测数据应与实际相符，若有不相符者一经发现按10元/项考核，并在车间内部通报批评；屡教不改的退回厂部处理。 3、化合操作记录备注栏操作者签名处应签好当班操作工姓名，不签的按10元/次考核。 4、操作记录书写不完整的，按5元/项考核。 第三条：化合操作工应严格按照操作规程操作，取样。取阳极液样：放够阳极液至槽中，打开搅拌5分钟后取样，严禁直接从放液明槽取样。在明槽取样的按10元/次考核，若屡教不改不改的经济考核翻倍或是退回厂部参加培训。 第四条：化合压酸、压氨水时要求有人在旁边看管。因无人看管致使硫酸或氨水从其计量罐顶冒出的视其情节轻重考核，造成轻微浪费的按50元/次考核，造成严重浪费的按100元/次考核（说明：冒出2分钟之内的视为轻微浪费；3分钟及以上视为严重浪费）；若压酸或压氨水前不注意察看计量罐各闸阀而致使漏酸或漏氨水的按30元/次考核。 第五条：车间要求每天制液量在12~13槽间，具体制液槽数由车间管理员视近期液量情况而定。每天制液量不得低于12槽，若无正当理由低于12槽的，按100元/次考核；原则上每天不能做14槽（车间生产需要除外），做14槽的视是否浪费成本进行考核，浪费成本的按100元/次考核，不浪费的不奖不罚。超槽奖按车间所定的工资分配方案执行。（说明：非人为原因制液少于12槽的不予考核）。 第六条：化合投料遵循“准确、不浪费”原则。化合工应从罐车司机或地磅处获得所投槽罐车毛重，准确算出投料量后告之投料工本车毛重及所需投料量，由投料工负责控制投料时间和投料量。车间规定投料量与计投量误差在±1.5t之间。投料超过1.5t的按30元/次考核；超过2.5t的按50元/次考核；超过3t及以上的按100元/次考核。（具体实行是：有超过的，能清楚地分清过错方的考核过错方；分不清责任的按化合工、投料工各半考核；若司机不配合工作或对其所开车次毛重一无所知的通知厂部进行考核）。 第七条：车间规定化合液管口锰在37~42g/l之间。无特殊情况低于36g/l的按20元/槽考核(说明:每天允许1槽低于36g/l)；无故超42g/l的（正确投料，正确放酸，正确操作，无成本浪费的除外）按10元/槽考核。 第八条：车间要求化合工上下班时对物料、设备、卫生等方面进行对接交接班制度，并作好相应的交接班记录。若因无人交接班而引起各类问题发生，查得出原因的责任由过错方承担，外加车间对过错方按20元/次经济考核；查不出原因的或有双方扯皮、推脱责任的，责任由双方对半承担，外加车间对双方各20元/次的经济考核。 第九条：对交接班槽的规定：各班对上一班留下来的槽液应视同已出，严格按操作规程操作。若由于接班操作工不按操作规程或作业指导书操作而造成成本浪费的，按20元/槽考核接班操作工；若因上一班在交接班时记录不清，接班班给接班时不了解情况就主观操作造成浪费的按交班50元/次、接班30元/次考核。 第十条：化合岗位作为技术工种，在平时工作中应具有一定处理问题的能力。若由于平时不注意学习，业务不娴熟，对发生的问题胡乱处理，造成浪费的当事化合工进行30元/次的考核；情节严重的退回厂部参加业务培训。 第十一条：现场卫生管理：要求交班化合工及投料工在交接班前搞好本岗位的卫生责任区及做好各类设备卫生工作，车间管理员于上班时对卫生责任区和设备卫生进行检查，发现没有打扫或是打扫了但达不到车间标准的，按30元/次的经济考核；当班的要求保持本岗位内的工业现场卫生，若生产过程中有造成场地“脏、乱、差”的，应及时清理，车间管理员作不定时检查，发现不及时清理的按10元/考核。为了迎接分公司或厂部等上级部门的检查所要求的卫生突击，要求所有在场员工在不影响生产的前提下，服从领导安排并积极配合领导搞好各项工作，无故不服从或是推脱的按30元/次的考核。 第十二条：服从车间管理员的工作安排。对车间管理员安排的各项工作，无正当理由不服从或是擅自更改而引起的生产被动，工作不好开展的，按50元/次考核，累计达3次者退回厂部进行思想教育。 第十三条：化合工应