6凝结水精处理.ppt

第4章 凝结水精处理 4.1 凝结水精处理的必要性 4.2 凝结水精处理的技术概况 4.3 600MW超临界机组凝结水精处理 4.4 600MW超临界机组凝结水精处理实例 4.5 600MW超临界机组凝结水精处理 4. 1 凝结水精处理的必要性 凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4.2 凝结水精处理技术概况 图4.2.1 凝结水处理 (a)低压系统， 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 4—凝结水泵(低压)； 5—凝结水处理设备； 6—凝升泵； 7—低加； 8—凝结水泵(高压) 1.凝结水处理设备与热力系统的连接方式 低压系统连接方式 水处理设备串联在凝结水泵和凝升泵之间，见图4.2.1(a), 。由于凝结水泵在1MPa~1.3MPa压力下运行，所以混床是在较低压力下工作的，为了能将混床处理后的水再经低压加热器送入除氧器，需在混床之后设置凝结水升压泵。在该系统中为便于除氧器水位的调节，系统中还需设置密封式补给水箱， 中压系统连接方式 中压系统连接方式即为水处理设备串联在凝结水泵和低压加热器之间, 见图4.2.1(b),压力在2.5~3.5MPa。采用中压凝结水系统，简化了热力系统，提高了系统的的严密性，能耗省，也为凝结水处理系统布置在汽机房创造了条件。美国80%的凝结水处理系统采用中压系统运行。中压凝结水系统要求凝结处理设备的结构强度和防腐衬时能承受较高压力。离子交换树脂的机械强度要求高，并需采用各种中压电动、气动耐腐蚀阀门，一般需进口。 图4.2.1 凝结水处理 (b)中压系统 1—汽轮机； 2—发电机； 3—凝汽器； 5—凝结水处理设备； 7—低加； 8—凝水泵(高压) 直流炉供汽的机组，100%凝结水处理； 亚临界参数以上汽包炉供汽的机组， 100%凝结水处理； 高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质； 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 2.1 有前、后置过滤器的水处理系统； 前置过滤器 +混床+后置过滤器 2.2 无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床：阴、阳树脂混合床 2 . 凝结水处理系统的组成 如果混床前未设过滤器时，凝结水中金属腐蚀产物等杂质会被混床中树脂所截留，粘附在树脂表面