JX-LST-CX8模具管理程序S5.docVIP

编 号 JX-LST-CX18 版 本 A3 页 数 9 日 期 2014-12-10 模具管理程序 2014 –12 - 10发布 2014 –12 - 20实施 文件修订记录表 文件名称：JX-LST-CX18 模具管理程序 编制、修订原因说明： 组织架构调整、重新梳理 版本 修订日期 修订人 修订前内容 修订后内容 模具管理程序 1目的和适用范围 本标准规定了模具策划、设计、制造、验证、接收、保管、使用、维修、保养、报废的流程与要求，确保模具满足生产的稳定性。 本标准适用于公司所有注塑模具的管理。 2术语和定义 2.1模具：专指注塑模具。 2.2预防性维护：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。 2.3预见性维护：为基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 3职责 3.1总经理 3.1.1负责申购的大额模具的审批。 3.2常务副总经理 3.2.1负责新增模具的批准。 3.2.2负责新增模具所需费用的批准。 3.2.3负责对模具外协制造的批准。 3.3项目开发部 3.3.1负责新产品所需模具的策划与报批。 3.3.2负责新产品所需模具的开发，委外制造、验收。 3.3.3协调制造部模修组的模具维护、维修工作； 3.4生产车间 3.4.1负责模具正常的使用与日常保养。 3.4.2负责生产过程中，模具故障的报修。 3.5制造部模修组 3.5.1负责新增模具的审核与过程中的监控。 3.5.2负责新增模具所需费用审核与支持。 3.5.3负责模具的委外制造。 3.5.4负责模具的材料、配件采购申请。 3.5.5负责模具外协制造的申请。 3.5.6负责模具的保管、维修、维护保养、报废管理。 3.5.7负责新产品所需模具的开发，委外制造、验收全程参与。 3.5.8负责模具维护保养计划的制定与实施； 3.6综合管理部（采购） 3.6.1负责模具的材料、配件采购。 3.6.2负责委外模具的外协制造（除汽车模具外）。 4管理要点和流程 4.1模具的策划 4.1.1 项目开发部在新产品设计开发策划同时策划所需模具。 4.2 模具的设计 4.2.1新产品所需模具由项目开发部负责组织设计，如果是委外模具，由供应商负责设计。 4.2.2正式生产过程中需补充的，由负责设计，自身无能力设计的，可以经公司同意后委外设计。 4.3模具设计评审 4.3.1模具设计后需进行评审。 4.3.2 评审应有设计人员、使用部门、模具管理部门、工程技术人员参与。 4.3.3评审应形成记录，作为验证与验收的依据之一。 4.4 模具的制造 4.2.1 委外模具制造 a.项目开发部、采购负责委外模具的制造，与供应商签订《制造合同/验收协议》。 b.与供应商确定制造进度，按进度进行跟踪。 c.组织对模具的验证与验收。 d.具体执行《新品设计开发管理办法》。 4.2.2模具日常加工 a.由制造部模修组负责模具日常加工。 b.委托部门与制造部模修组确定制造进度，双方签字确认，按进度跟踪。 c.制造部模修组申购材料、配件，组织日常的加工。 d.制造部模修组不具备能力或其他原因会影响进度和质量的，向公司申请委外制造。 e.委外汽车模具由项目开发部负责，其他类模具由采购负责，必要时签订《制造合同/验收协议》，制造部模修组、委托部门负责验证、验收。 4.5模具验证与验收 4.5.1 委外模具的验证与验收 a.委外模具制作完成后，应进行试模验证，产品全尺寸检测。 b.由项目开发部、品质部、制造部共同组成验证小组，必要时顾客参与。 c.按《制造合同/验收协议》条款逐项进行验收，不符合要求的，必须整改合格后才能验收。 d.有违约的按《制造合同/验收协议》中违约条款执行。 e.具体验证与验收过程按《新品设计开发管理办法》执行。 4.5.2模具验证与验收 a.制作完毕后，由委托部门进行验证与验收。 b.对于具有批量的，需先制作样品，对样品验证合格后，才能批量制作。 4.6模具的接收 4.6.1模具回司后，由项目开发部、制造部共同检查后接收。 4.6.2确定无问题后，填写《新模具入司接收清单》由三方签字。 4.7模具建账与保管 4.7.1建立《模具台账》。 4.7.2建立《模具履历表》，记录维修情况，周期维护保养情况、生产数量（每月记录一次实际生产数量）等。 4.7.3建立《模具易损件清单》。 4.7.4确定模具易损件安全库存量并保持库存。 4.7.5模具应