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GB3323-82标准中0.5毫米气孔问题分析 曾祥照 摘要：GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》标准中第3.1.6条规定：“当气孔尺寸在0.5mm以下时不计点数。”本文通过对气孔的应力分析、断裂力学分析及其他标准对比表明，此条规定是合理的。 前言 国家标准GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》，已由国家标准局发布自1983年10月1日起正式实施，该标准是在借鉴了国际标准及国外先进标准的基础上对原JB928-67《焊缝射线探伤》标准作了修订。GB3323-82标准按其性质分类是属于焊缝射线探伤质量检验专业标准，它是用X射线或r射线来检验钢对接焊缝的照相技术要求及通过射线照相底片来检验焊缝内在质量，并对缺陷进行分类定等的检测方法；在锅炉和压力容器焊缝质量检验方面有着广泛的作用。本文仅就标准中第3.1.6条中0.5mm气孔问题作些分析，以作学习新标准的体会。 一 焊缝中气孔应力分析 1 讨论问题的基础 由材料强度计算可知，球形容器受内压力的元件各向应力是均匀的，而圆筒形受内压力比球形容器要复杂。设在承受内压力作用的钢制圆形筒体（如锅炉筒体）焊接元件上，有纵向焊缝和环向焊缝（如图1），由圆筒形元件应力分析可知： 环向应力 σ1=PD/2S? 纵向应力 σ2=PD/4S? 径向应力σ3＝-P （“-”表示压应力） 从式中看出，环向应力是纵向应力的两倍；或者说纵焊缝是环焊缝受力的两倍；可见纵焊缝受力条件要比环焊缝要苛刻，故本文以圆筒形元件上纵焊缝为讨论问题的基础。 2 单个气孔应力分析 假设将圆形筒体环向剖开，并且纵焊缝截面中心有一个直径为D的圆形气孔，且SD(S为筒体厚度)，则纵焊缝内气孔问题可简化为弹性理论的平面问题，此时可视纵焊缝两端作用均匀分布的单向拉应力σ1（如图二所示） 按照应力函数分析，焊缝内由于气孔的存在，气孔边缘附近的弹性应力场将发生变化，其表达如下： 式中：σ—气孔边缘附近的分布应力；r―分布应力场半径；θ―分布应力与主应力夹角 若 θ=±(π/2) 则上式为 当r=0.5d时，σ＝6max=3σ1 r=0.75d时　σ＝1.5σ1 r=d时　σ＝1.22σ1 r=2d时　σ＝1.04σ1 r=4d时　σ＝1.0σ1 可见，随着应力场半径r的增大，分布应力σ将迅速衰减并趋近于主应力σ1。这种现象称为气孔应力集中，其应力集中系数kt=σmax/σ=3σ1/σ1=3。如果焊缝内有一个直径d=0.5mm的单个气孔，其应力分布由σmax衰减到与主应力σ1值相等时，应力场半径仅有以该气孔为中心约1mm的范围，即r=2d=1mm，假若r1mm或者说距离该气孔边缘大于0.75mm处的焊缝，就不再受该气孔应力集中的影响了。如果气孔边缘处的应力仍然小于等于材料的屈服限，即σmaxσts则气孔边缘的焊缝也仍然是安全的。根据锅炉受压元件强度控制原则，内壁最大应力不应达到材料的屈服限σ ts，若取材料屈服限的安全系数ηs＝1.5，则气孔边缘处的应力是： 它表示随着锅炉内压力的增大，纵焊缝内气孔边缘某处很薄的金属层有可能达到两倍的屈服限。但是应该指出，某局部区域的金属层达到材料屈服限，并不意味着锅炉受压元件丧失工作能力，对于塑性较好的钢材，例如锅炉钢材，当内压力增大时，其内壁膜应力将不再升高，只是达到屈服限的金属变厚。（如图三所示） 只有沿整个厚度方向都达到屈服限时，才认为受压元件丧失工作能力。根据强度计算，锅炉受压元件的设计厚度都是具有足够的安全裕度的。可见，直径为0.5mm的气孔或焊缝强識的影响是可以忽略不计的。 3 两个气孔间的应力分析 如果焊缝内有两个气孔，直径均为d，中心距为t，仍受单向拉应力作用。若两气孔间距很近，则两气孔间应力集中的区域就有可能互相重叠，造成更大的应力集中。（如图四所示） 如前所述，单个直径为0.5mm气孔应力集中对焊缝影响的范围是0.75mm，那么，两个直径均为0.5mm的气孔，若两气孔的距离t’≤1.5mm时，两气孔间的应力就有可能重叠，为了慎重起见，不妨将它们折合为一个大于0.5mm气孔来处理。而当t’＞1.5mm时，两气孔间的应力不再重叠，不存在相互间的影响，此时，它们各自按单个0.5mm气孔分别处理，均可忽略不计，当然，这就要求射线探伤要具有很高的灵敏度，在底片上能够辨认出气孔的直径和相互间的距离。 4 密集气孔 当探伤灵敏度很高时，在底片某一小区域内，若准确发现两个以上直径为0.5mm以下而相互间距离又小于1.5mm的气孔群时，则可视为密集气孔。但GB3323－82标准对密集气孔未作规定。建议对密集气孔按断裂力学进行评定。 二 气孔的断裂力学分析 由材料力学建立起来的强度理论