MT操作及判定.docx

1.简述及相关标准磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。国标：NB/T47013.4-2015；美标：ASTM E1444/E709、ASME V第7章；欧标：EN 99342.磁粉探伤的基本原理 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种/wiki/%E6%97%A0%E6%8D%9F%E6%A3%80%E6%B5%8B无损检测方法。磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。(b) 图1 磁粉探伤原理示意图 (a) 表面缺陷 (b) 近表面缺陷3、磁化方法与设备3．1 磁轭法在压力容器制造和在用检验中,以焊缝检测为主,一般采用便携式电磁轭,因其结构简单、重量轻、使用方便。磁轭法适用于大型工件的局部检测,如对接焊缝、角焊缝、筒体钢板母材及坡口等的检测。其特点是设备简单、操作方便。NB /T47013 标准规定磁轭法的磁化规范可根据灵敏度试片或提升力来确定。对于磁轭,当使用电磁轭最大间距时,交流电磁轭至少应有44N 的提升力。3．2 设备1）马蹄形磁粉探伤仪：无锡市捷成检测设备制造有限公司 XMTY——II型2）反差增强剂：上海新美达探伤器材有限公司 FA-53）黑油磁悬液：上海新美达探伤器材有限公司 MT-BO4.磁粉探伤的工艺 根据被探件的材料、形状、尺寸及需检查缺陷的性质、部位、方向和形状等的不同，所采用的磁粉探伤方法也不尽相同，但其探伤步骤大体如下：探伤前的准备 校验探伤设备的灵敏度，除去被探伤件表面的油污、铁锈、氧化皮等。2、磁化（1）确定探伤方法 对高碳钢或经热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）的结构钢零件用剩磁法探伤；对低碳钢、软钢用连续法。（2）确定磁化方法。（3）确定磁化电流种类 一般直流电结合干磁粉、交流电结合湿磁粉效果较好。（4）确定磁化方向 应尽可能使磁场方向与缺陷分布方向垂直。（5）确定磁化电流 磁化电流的选择是影响磁粉检验灵敏度的关键因素。磁化电流的大小一般是根据磁化方式再由相应的标准或技术文件中给出。（6）确定磁化的通电时间 采用连续法时，应在施加磁粉工作结束后在切断磁化电流。一般是在磁悬液停止流动后必须再通几次电，每次时间为0.5~2s。采用剩磁法时，通电时间一般为0.2~1s。3、喷洒磁粉或磁悬液 采用干法检验时，应使干磁粉喷成雾状；湿法检验时，磁悬液需经过充分的搅拌，然后进行喷洒。4、对磁痕进行观察及评定 用于非荧光法检验的白色光强度应保证试件表面有足够的亮度。若发现有裂纹、成排气孔或超标的线形或圆形显示，均判定为不合格。5、退磁 当工件进行两个以上方向的磁化后，若后道工序不能克服前道工序剩磁影响时，应进行退磁处理。6、清洗、干燥、防锈7、结果记录5 磁痕显示的分类和记录5.1 磁痕的分类和处理5.1.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。5.1.2 长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理；长度与宽度之比不大于3的磁痕，按圆形磁痕处理。5.1.3 长度小于0.5mm的磁痕不计。5.1.4 两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线I-N_间距不大于2mm时，按一条磁痕处理，其长度为两条磁痕之和加间距。5.1.5 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。5.2 缺陷磁痕的观察5.2.1 缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。5.2.2 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，通常工件被检表面可见光照度应大于或等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于5001x。荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，缺陷磁痕显示的评定应在暗室或暗处进行，暗室或暗处可见光照度应不大于201x。检测人员进人暗区，至少经过3min的暗室适应后，才能进行荧光磁粉检测。观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。5.2.3 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷处理。当辨认细小磁痕时，应用2～10倍放大镜进行观察。5.3 缺陷磁痕显示记录缺陷磁痕的显示记录可采用文字描述、草图、照片、透明胶带、透明漆“凝结”被检表面的显示、可剥离的反差