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OQC培训资料 目的：为了让新老质检员了解各工序和各客户的要求及注意要点。 范围：适用于所有OQC成员 包装车间 1、来料确认 1.1检验内容： 各订单要求型号、数量、电压、内阻、带电量、补电日期、外观等级要求、尺寸、套管、贴标等与实际情况是否相符。 1.2注意事项： 1)来料时订单内阻、电压有特殊要求则按订单要求测试；如：B048客户要求电压测1.28V,此订单可根据出货日期决定电压;客户收货电压为1.27V;F019客户50AAJ1800电池内阻测试为25mΩ等;2)外观有特殊要求的则按特殊要求处理；如:F019客户外观加严;有部分订单带电量有要求的一定要严格按照订单检验，如:T025和T026客户要求带电量一要足50%；B007客户50AAJ2300带电量一定要30%-40%之间. 2.2注意点 内部管理时出货通知单按国内出货通知单、海外出货通知单、国内待出货通知单、海外待出货通知单、国内未完成订单、海外未完成订单等六项，又根据此六项分业务员放置订单，查找订单时在相应的文件夹中查找。 检验烘箱电池时对应烘箱记录找到相应的电池，确认其型号、批号、补电日期、高温时间等，是主要客户需抽检电池作容量测试，如有高温申请需在来料单上注明，并将申请单夹在订单上。 2.挑外观（光身） 2.1检验内容: 无污染、生锈、压伤、划伤、摔伤、鼓底、爬碱、漏液、型号混淆等； 2.2注意事项 1）外观分为四级，加严、一级、二级、三级，一般客户都是要求一级外观，除T025、T026、F019客户加严的要求，这些客户对头底部及壳身要求都很严格，T025和T026客户对每批电池都需做蓝点测试。大电池和平头电池外观可放宽，如：A、AA、AAA、SC、C、D、F型等，一级都可按照我们的样板控制。 3.测试内阻、电压 3.1检检内容 低压、零电、高内阻 3.2注意事项 严格按照出货通知单要求对电压、内阻进行首检，厂标要求严格按照内阻内控标准控制，电压根据实际来料电池情况定出电压规格，对B品类电池和外加工电池可放宽标准，如：D017外加工电池可只测零电；另外有部分电池内阻有特殊要求的一定要按特殊要求测试，如：B038客户44AAAJ电池按30mΩ测试，对于此类电池30-40 mΩ之间的内阻不能按高内阻进仓，要按合格品进仓；电池异常一定要及时反馈。在挑外观时一定要注意订单要求是否为组合电池，发组合电池一定要分容量。 3.3问题点 自动度电机针头太紧时会夹伤电池（头底部压伤） 员工操作过快对让合格品和不合格品混淆， 自动度电机测试出来的低压和高内阻电池未分开，在退仓时一定要分清低压和高内阻。 自动度电机在出现故障时会误将合格品当不良品。不良品当合格品，在抽测时注意是否有高内阻、低压。 员工在调试时会误调电压、内阻规格，在首检时一定要注意实际所调试的规格，而且要按照检验标准检查，经常检查设备有无异常。 当不良品超出范围时，一定要查明原因是否是电池的问题，有个别情况是设备出现故障导致。 4.测试内阻、电压 4.1检验内容 低压、零电、高内阻 4.2注意事项 有部分订单要求内阻、电压、容量分档，在用内阻仪测试时档次容易混淆，而且各内阻仪有误差，我们控制在2mΩ之内，电压误差在3mv之内，组合电池一定要分容量档次，根据订单要求分档，如：A052要求内阻5 mΩ一档，电压10mv一档，容量3min一档等。 5.喷码 5.1检验内容：喷码内容是否正确、漏喷、喷码不清等 5.2控制要点: 5.2.1.部分订单喷码内容需要业务员确认. 5.2.2. * *