PC ZY-3001铜钎焊作业指导书-purecold.doc

目的 为了规范产品加工过程中的焊接工艺，提高焊接质量，使得产品的工艺要求和一致性得到有效控制。 适用范围 适用于铜-铜、铜-黄铜、铜-不锈钢之间的焊接。图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 钎焊是一个重要的质量控制点，制冷系统的中的钎焊除了要控制焊接的质量外，同时要清楚制冷配件的焊接要求。如不按照焊接和配件的工艺要求进行操作，将会形成重大的故障隐患。 一、焊前清理 焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。加工后的铜管，必须去除两端面毛刺，然后用压缩空气（压力P=0.6MPa）对铜管内部进行吹扫，吹干净铜屑。 二、清洁度检验 在接头装配和焊接前要检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应对焊件表面进行处理。 三、充氮保护 接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，焊前的充氮时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如下表所示。一般来说。预充式(短时置换)停留的时间为3-5秒就需快速焊接。 管径 氮气流量（焊接中） 焊后保持时间 氮气压力 (mm) (L/min) (S) (MPa) ＜10 ≥4 ≥3 预充式(短时置换) 边充边焊(连续置换) ≥10 ≥6 ≥6 0.05~0.2 0.05~0.1 四、冷却作业 用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊；确保冷却部品充分冷却，使得非耐热部品的温度在其允许范围内，便于操作，不影响钎焊质量和工作效率；为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，继续对钎焊部品淋水进行冷却，使温度降至室温 五、器具检查及调节火焰 1）器具检查 钎焊前的安全保证和品质保证 ①压力计的指针是否指着“0”？ ②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？ 氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？ 一定要用肥皂水确认 ④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？ 2）火焰的分类： 序号 火焰类型 特征 1 中性焰 焰心为光亮的白色圆柱体，焰心之外为内焰，颜色稍暗，外焰为淡蓝色 2 碳化焰 焰心为光亮的蓝白色圆柱体，内焰呈淡白色，外焰发黄，整个火焰比中性焰长，且较柔软。 3 氧化焰 与中性焰相比，火焰各部分均变短，火焰挺直，焰心短而尖，呈亮白色，内焰难以观察到，外焰呈紫蓝色。 3）火焰调节方法 首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心将重合，此时的火焰为中性焰，再调大氧气则变为氧化焰，氧化焰的焰心呈白色，其长度随氧气量增大而变短。焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰，若有气体助焊剂，其流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调节气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊剂的流量,直到焊后铜管呈紫色为止。 六、焊炬及焊嘴选择 使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的选择见下表： 1）焊炬的选择 铜管直径（mm） ≤12.7 12.7~19.05 ≥19.05 焊炬型号 H01-6 H01-12 H01-02 序号 工序内容 备注 1 焊矩 H01-6(A) 焊嘴 5# 粗管（￠＞5mm） 可将焊矩 H01-2(A)焊嘴 5# 等加以改进，完全代用 H01-6(A) 焊嘴 5#。 2 焊矩 H01-2(A) 焊嘴 5# 细管 （￠≤5mm 当空间位置较大，为提高效率，可用双头焊枪. 2）焊嘴的选择 铜管直径（mm） ≥16 12.7~9.53 9.53~6.35 ≤6.35和毛细管 单孔嘴型 3号 2号 1号 / 梅花嘴型 4号 3号 2号 1号 以上两表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴 七、制冷配件的加工以及焊接要求 1、压缩机回气口、干燥过滤器暴露在空气中的时间不允许超过2分钟，会有水分进入到压缩机冷冻油中，以及降低过滤器的干燥能力；尽量在台钳对过滤器固定后进行焊接操作； 2、压缩机、储液器、干燥过滤器的接口管附近的漆膜、以及铭牌要进行冷却防护； 3、视液镜的指示标记要用湿抹布进行防护； 4、焊接过程中，火焰的方向不要朝向制冷配件； 5、在焊接完毕，使用水快速冷却焊