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Plastic Injection Molding Introduction
Plastic Injection MoldingIntroduction ----By Wabler_Chen Ⅰ.Material Ⅱ.Mold Ⅲ. Injection Process Ⅰ.Material 二.基本概念 1.热塑性塑胶 2.热固性塑胶 3.结晶性 4.非结晶性 三.NB中常用的Resin 1. PC+ABS(丙烯腈-- 丁二烯 - 苯二烯(ABS)共聚物 ) : 特性 : 物性較為均衡性 ,成形性 ,優異衝擊強度 ,低溫韌性 ,耐熱性 (up to 120℃), UV 特性 . 缺點 : 抗化學性 . 壁厚 : 1.6 ~2.0 mm . 縮水率 : 3.5 ~ 5.0 /1000 供应商:Bayer,Ge, Mitsubishi 2. Polycarbonate :PC(聚碳酸酯 ) :特性 : 高硬度 , 優異衝擊強度 .透明性 / 顏色穩定性 .尺寸安定性 .自熄性 .抗潛變性 .耐熱性 (150℃ )壁厚 : 1.0 ~ 9.0 mm縮水率 : 5 ~ 7 /1000供应商:Bayer,Ge 3.POM(聚缩醛 ): 特性:为结晶性热可塑性塑料,具明显熔点165~175℃,性质最接近金属,一般称其为塑钢 缩水率:12~20/1000 四.射出成型中常用的一些参数 1.MI(MVR或MFR) 2.流长比 3.UL Ⅱ.Mold NB 模具按总体结构特征分类 二板模 三板模 注射模具的组成及其相关作用 浇注系统 成型零部件 脱模机构 排气系统 调温系统 NB 模具按总体结构特征分类 二板模 三板模 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成型模具 成形模具 成型模具 成型模具 注射模具的组成及其相关作用 浇注系统 成型零部件 脱模机构 排气系统 导向系统 调温系统 浇注系统 普通的浇注系统(Runner System) 是熔融塑料自射出机射嘴(Nozzle)到模穴的必经通道。 流道系统包括主流道(Primary Runner)、分流道(Sub-Runner)以及浇口(Gate)。 模具设计原理流道设计: 主流道:也称作主浇道、注道或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。 分流道:也称作分浇道或次浇道,随模具设计可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道是主流道及浇口间的过渡区域,能使熔融塑料的流向获得平缓转换;对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。 浇 口:也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口,也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果,高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);黏滞加热的升温效果也有提升料温降低黏度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口,有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。 冷料井:也称作冷料穴。目的在于储存补集充填初始阶段较冷的塑料波前,防止冷料直接进入模穴影响充填品质或堵塞浇口,冷料井通常设置在主流道末端,当分流道长度较长时,在末端也应开设冷料井。 流道設計 流道設計 流道設計 流道設計 全圓型 優 流道設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 澆口設計 成型零部件 公模仁 母模仁 丝筒 入子 斜销 滑块 斜销 滑块 脱模机构 排氣系統 排氣系統 排氣系統 调温系统 Ⅲ. Injection Process 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化後,得到成形品的方法。 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。 注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。 合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。 当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在
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