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发 放 号： 受控状态： 文件编号：JFJZ/JY-02 精密铸件工序质量检验规范 编制： 批准： 日期： 日 照 金 丰 机 械 制 造 有 限 公 司 工序质量检验规范 目的 精密铸造件制造过程中，生产过程中的质量控制，确保工序质量，以满足成品的质量要求。 适用范围 本公司精密铸造件的生产过程中各工序的半成品的工序检验。 检验方法： 3.1 线性尺寸用游标卡尺等量具。 3.2表面粗糙度：目测 3.3 外观质量：目测。 3.4 化学成分：光谱仪 4不合格分类 4.1 A类不合格； 化学成分； 线形尺寸公差±0.20mm； 4.2 B类不合格； a 线形尺寸公差±0.40mmm； 4.3 C类不合格 a 线形尺寸公差＞±0.40mm； 5检验要求 5.1外观 5.1.1外观表面一致，无凸起、凹坑等明显缺陷，孔槽完整，所有棱角完整、清晰，无飞边、毛刺，字迹清晰、完整，无污渍、磕碰划伤等。 5.1.2 按“图纸”或顾客提出的要求。 5.1.3检查方法：目视检验。 5.1.4外观达不到图纸要求的要进行焊补修理。 5.2 线性尺寸 按“图纸”或按《工艺》为依据检查。 5.2.1切、磨浇口均按产品《工艺》为依据检查。 5.2.2抛丸喷砂检查按照图纸粗糙度的要求进行检查。 5.2.3组装按照图纸粗糙度的要求进行检查。 5.3自检、互检 5.3.1操作者负责按规定要求对自己的产品进行自检，并判断合格与否，作到不合格品不转序。 5.3.2操作者应对其上工序产品进行确认性检验，对不合格的产品不予接收。 5.3.3发现不合格应及时通知质检员确定不合格并对不合格进行标识隔离，按《不合格控制程序》执行。同时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件提交质检员确认后再生产。 5.4 巡检 5.4.1质检员根据情况在工序上随机抽取产品进行巡回检查。 5.4.2如检查结果合格，方可继续生产；发现不合格应及时通知班组长查找造成不合格的原因，解决后加工件确认合格再生产。同时向前追溯检查产品，如检查合格，除已检出的不合格品外其余产品可以流转，如检查仍不合格产品，则上一次巡检合格后生产的所有产品要进行全检，挑出不合格品后才能放行。挑出的不合格品要标识隔离，按《不合格品控制程序》执行。 5.4.3质检员在巡检时，应检查同时注意影响质量的主导性因素（人、机、料、法、环），发现问题，协助工人找出影响质量的原因，采取纠正措施，保证工序质量。 5.5完工检验 5.5.1检验员在操作者完成某工序零件后，随机抽查检验5件产品，必要时也可以大于5件进行抽查检验。 5.6 炉前成分化验 化验员在每次钢水熔炼即将完成后，取样由光谱仪化验化学成分，化验后由光谱仪自动打印化学成分,直至化学成分合格。 检验规则 6.1首检、自检、巡检、完工检、质量技术要求均以“图纸”或按《工 艺卡》为依据。 6.2每个零件每道工序A类不合格有一项次为不合格品。 6.3每个零件每道工序B类不合格有二项次以上为不合格品。 6.4每道工序完工后按10%抽查。 6.5 每个零件每道工序按10%抽查,有A类不合格一项次视整批不合格。 6.6每个零件每道工序按10%抽查,有B类不合格三项次视整批不合格。 6.7在巡检、完工检中，只要抽出5%不合格零件，则由操作者自行全数检查。 6.8生产过程中检验的不合格品则执行《不合格品控制程序》。