产品开发过程管理的研究进展和展望(精选).docVIP

产品开发过程管理的研究进展和展望 本文综述了并行工程中产品开发过程管理研究的最新进展，指出了若干产品开发过程的前沿研究专题。 0、引言 20世纪80年代以来，随着世界经济一体化、科学技术的发展，以及人类对于保护生态环境的迫切要求，制造业面临着前所未有的挑战。如何赢得市场和最大限度地满足用户需求是企业所关注的焦点，因此缩短新产品的开发周期、提高产品质量成为各大企业竞相采用的市场竞争手段。并行工程（Concurrent Engineering，CE）是适应这一需要的管理方式和研究前沿，它要求在设计一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的诸多因素，产品设计的上游阶段及早地考虑下游阶段和制造的需要，消除产品设计完工以后的大返工、大更改的不良作用，从而达到缩短产品开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的，增强企业的新产品开发能力及市场竞争能力。 新产品开发的重要性在最近的数十年内有了极大的体现，成为工业界竞争的决定性驱动力。近五年里众多的工业领域依靠开发新产品来获得占年收入50%以上的效益。然而，新产品开发的失误率仍然是很高的，许多RD项目无法获得商业化的产品，33%至60%的上市的新产品不能获得经济回报。文献指出：开发周期决定了公司具有怎样的竞争力和公司获得经济回报的速度，如果一种生命周期为5年的产品延迟6个月上市，就会损失其1/3的利润。人们逐渐认识到产品开发的长周期、高成本是产品缺乏竞争力的症结所在，于是开始将注意力集中在对于产品开发过程的改进和管理上。在最近的10-15年内，有大量的关于新产品开发（NPD）的文献报导，Bown等人将其归纳为三类方法：（1）产品开发作为理性的计划；（2）基于WEB通信方式的产品开发；（3）规律的问题求解方案。为了能够补偿产品开发的代价，并且在快速的产品退化和市场波动的环境下获得经济回报，公司的产品开发必须实现两个重要的目标：（1）减少上市时间（time to market）到最小；（2）最大限度地满足客户的需求。 1、产品开发过程管理的研究进展 自80年代中期并行工程思想的提出以来，各种为适应并行工程要求的技术及工具得到广泛的探讨和研究。作为团队工作模式，并行工程要求集成环境和并行工作，其中过程管理工具成为衔接并行活动的纽带。 过程管理是并行工程中过程活动的框架。总的来说，并行工程中的集成化产品开发过程等综合的概念及其重要性已很明确，集成化开发管理工具软件的开发已见报道，但到目前为止还没有形成系统的过程和过程管理的理论体系。一些研究试图通过理论手段来理解规划过程，一些研究试图通过枚举典型的设计方法来讨论过程管理的问题。国外公司提出的PDM（产品数据管理系统）强调了针对企业设计过程的建模和管理，它是相关于产品数据的过程活动的，包括工作流的执行、PDM的任务管理、工程变更管理等内容。DICE计划PPO模型（Product, Process, Organization）试图通过引入标准（PDES/STEP）为产品、过程、操作建一个集成模型，然后以关系矩阵的方式组织和管理过程。 本质上讲，产品开发过程的研究属于工程设计研究领域。工程设计研究的对象是工程设计和设计过程，内容是有关工程设计的理论与方法学（Engineering Design Theory and MethodologyEDTM），这一领域的研究在20世纪60年代逐步开始兴起，直到80年代后期90年代初期逐渐掀起一个高潮，其标志是1986年发表在机械工程杂志的题为Design Theory and MethodologyA New Discipline的Executive Summary和1989年的《Research in Engineering Design》这一代表研究刊物的创立和发行。 有关过程管理方面的文献集中地指出：成功的新产品开发过程是如下因素的综合：组织级因素；工作组或项目级因素；技术工具因素。 1 组织的因素 组织级的过程管理通过减小设计——制造间的差别的负面效应来有效地改进产品开发过程，它的作用包括有支持功能集成的作用，影响除设计和制造外其它的组织功能。其结构框图如图1所示： 图1 过程管理组织级因素的结构框图 2 工作组或项目级因素 该因素中，设计与制造在物理位置上的接近能增加相互影响的可能性和改善工作组成员间的人际关系，从而减少可能产生的冲突。 3 集成工具和技术的使用 该因素中，使用可制造性的指导方针，或者说使用能提供制造信息的设计工具（可制造性、可装配性、可测试性等）能导致早期发现和防止设计技术参数与制造能力间的不匹配，从而使新产品开发达到既定的目标，臂如成本、时间、质量和性能。 由于产品开发是一种社会（或集体）行为，从组织层次角度看，可以将产品开发分为五个层次，即经营环