《管壳式换热器机械设计》参考资料.docx

1前言11.1概述11.1.1换热器的类型11.1.2换热器11.2设计的目的与意义21.3管壳式换热器的发展史21.4管壳式换热器的国内外概况31.5壳层强化传热31.6管层强化传热31.7提高管壳式换热器传热能力的措施41.8设计思路、方法51.8.1换热器管形的设计51.8.2换热器管径的设计51.8.3换热管排列方式的设计51.8.4 管、壳程分程设计51.8.5折流板的结构设计51.8.6管、壳程进、出口的设计61.9 选材方法61.9.1 管壳式换热器的选型61.9.2 流径的选择81.9.3流速的选择91.9.4材质的选择91.9.5 管程结构92壳体直径的确定与壳体壁厚的计算11 2.1 管径112.2管子数n112.3 管子排列方式，管间距的确定11 2.4换热器壳体直径的确定11 2.5换热器壳体壁厚计算及校核113换热器封头的选择及校核144容器法兰的选择155管板16 5.1管板结构尺寸16 5.2管板与壳体的连接165.3管板厚度166管子拉脱力的计算187计算是否安装膨胀节20 8折流板设计22 9开孔补强25 10支座2710.1群座的设计2710.2基础环设计2910.3地角圈的设计30符号说明32参考文献34小结352 壳体直径的确定与壳体壁厚的计算2.1 管径换热器中最常用的管径有φ19mm×2mm和φ25mm×2.5mm。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子，因此单位体积的传热面积更大，单位传热面积的金属耗量更少。所以，在管程结垢不很严重以及允许压力降较高的情况下，采用φ19mm×2mm直径的管子更为合理。如果管程走的是易结垢的流体，则应常用较大直径的管子。 标准管子的长度常用的有1500mm，2000mm，2500mm，3000m,4500,5000,6000m,7500mm,9000m等。换热器的换热管长度与公称直径之比一般为4—25,常用的为6—10选用Φ25×2.5的无缝钢管，材质为20号钢，管长4.5m。 2.2 管子数n (2-1) 其中安排拉杆需减少6根，故实际管数n=503-6=497根2.3 管子排列方式，管间距的确定采用正三角形排列，由《化工设备机械基础》表7-4查得层数为12层，对角线上的管数为25，查表7-5取管间距a=32mm.2.4换热器壳体直径的确定(2-2)其中 取，，查表2-5，圆整后取壳体内径00mm2.5 换热器壳体壁厚计算及校核 材料选用20R 计算壁厚为：, (2-3) 式中:为计算压力，取=1.0MPa；900mm;=0.9;[]t =92Mpa（设壳壁温度为 350°C） 将数值代入上述厚度计算公式，可以得知：查《化工设备机械基础》表4-11取；查《化工设备机械基础》表4-9得5.47+1.2+0.25=6.92 mm圆整后取复验，最后取该壳体采用20钢7mm 厚的钢板制造。1、液压试验应力校核(2-4) (2-5) (2-6) 查《化工设备机械基础》附表6-3，可见故水压试验强度足够。2、强度校核设计温度下的计算应力﹥最大允许工作压力(2-7) 故强度足够。3 换热器封头的选择及校核 上下封头均选用标准椭圆形封头，根据JB/T4746-2000标准，封头为DN900×7，查《化工设备机械基础》表4-15得曲面高度，直边高度，材料选用20R钢标准椭圆形封头计算厚度：(3-1) (3-2) 所以，封头的尺寸如下图： 图3-1 换热器封头尺寸4 容器法兰的选择材料选用16MnR 根据JB/T4703-2000 选用DN900，PN1.6Mpa的榫槽密封面长颈对焊法兰。 查《化工设备机械基础》附表14得 法兰尺寸如下表： 表4-1 法兰尺寸 公称直径DN/mm 法兰尺寸/mm 螺柱d规格数量900106010159769669635527M2428 所以，选用的法兰尺寸如下图： 图4-1 容器法兰5 管板管板除了与管子和壳体等连接外，还是换热器中的一个重要的受压器件。5.1管板结构尺寸 查（《化工单元设备设计》P25-27）得固定管板式换热器的管板的主要尺寸： 表5-1 固定管板式换热器的管板的主要尺寸公称直径Dbcd螺栓孔数90010601015966963584427245.2管板与壳体的连接在固定管