机械保养规程.docVIP

为严格执行保养作业，维护好机械，更好的为工程服务，特制定《机械保养规程》。保养作业应按照“清洁、坚固、润滑、调整、防腐”十字方针，操作人员应严格按照保养计划认真进行，并如实填写保养记录。禁止只用不养或以修代养，机械设备确因施工任务紧急无法停机保养者，应经部门机管员同意，适当延长保养间隔，或采取分期、分部进行保养，或者白天作业夜间保养。 龙门式起重机： 例行保养（每天工作前）： 序号 工作内容 技术要求 1 轨道应平直，连接螺栓无松动，道轨两侧内应无障碍物。 1．5m范围内。 2 机械结构的外观应正常，机械部分转动平稳。 3 检查螺栓有无松动。 4 检查钢丝绳磨损情况及外观。 不超过7%。 5 检查各安全装置。 齐全、灵敏、有效。 6 检查电源电压。 变动范围不超过±20V。 1．2一级保养（每工作200小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 检查补充行走机构、卷扬机、电动葫芦等齿轮箱油位。 用（50℃）90号齿轮油。 2 卷扬机传动齿圈、钢丝绳抹黄油。 涂匀。 3 检查卷扬机焊接及关键部位坚固情况。 1．3二级保养（每工作400小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 进行一级保养内容。 2 台车行走主动轮、被动轮、传动轮注润滑脂。 用钙基脂4号。 3 卷扬机轴承、吊钩轴承、各滑轮组、滑轮片加注润滑脂。 用钙基脂4号。 4 电气原件清洁，检查调整各限位装置。 断电后进行。 5 整车清洁。 6 检查各刹车片磨损情况。 不得大于原尺寸的50%。 塔式起重机： 1例行保养（每天工作前）： 序号 工作内容 技术要求 1 检查轨道应平直，无沉陷，螺栓无松动，轨道上及两侧无障碍物。 两侧距离1.5m。 2 机械结构的外观应正常，机械部分转动平稳。 主要部件螺栓无松动。 螺栓扭矩45kg.m。 各钢丝绳磨损情况及外观。 不大于7%。 检查电源电压。 变动范围不超过±20V。 检查各安全装置。 齐全、灵敏、有效。 2．2一级保养（每工作200小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 检查补充回转、行走、变幅、起升各式各减速箱润滑油。 用（50℃）90号齿轮油。 2 行走、回转、卷扬机传动齿圈抹润滑脂。 用钙基脂4号。 3 各钢丝绳抹润滑脂。 4 检查卷扬机焊接及关键部位坚固情况。 2．3二级保养（每工作400小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 进行一级保养内容。 2 行走台车、被动轮、塔身上下回转机构、卷扬机传动轴承、吊钩平面轴承注润滑脂。 用钙基脂4号 3 操作室、配电室电气元件清洁。 断电后进行，必要时有专业人员配合。 4 检查、调整各限位装置。 5 调整各刹车间隙。 1—1.5mm 6 整车清洁。 断电后进行。 3．履带式起重机： 3．1例行保养（每天工作前）： 序号 工作内容 技术要求 1 检查各安全装置。 齐全、灵敏、有效。 2 各钢丝绳磨损情况及外观。 不大于7%。 3 燃油、工作油、润滑油、冷却水等均应充足。 工作油N46。 4 螺栓无松动。 5 各种仪表正确。 机油压力0.25—0.5Mpa工作压力5Mpa。 6 钢结构外观正常，机械运转平稳。 3．2一级保养（每工作100小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 清洁发动机“三滤”。 2 检查喷油泵和调速器机油面。 加油到规定油面。 3 检查风扇皮带、发电机皮带的张紧度。 能按下10—20mm。 4 检查传动装置各部分的润滑油油面。 液面高出护板10—15mm并清洁通气孔。 5 检查坚固关键部位螺栓。 3．3二级保养（每工作300小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 进行一级保养的全部工作。 2 起重轮、托带轮、引导轮、驱动轮、减速箱、加注补充润滑油。 用（50℃）90号齿轮油。 3 回转轴承、吊钩等注润滑脂。 用钙基脂4号。 4 回转齿圈、钢丝绳抹黄油。 5 整车清洁。 6 检查调整各安全装置。 汽车、轮胎式起重机： 4．1例行保养（每天工作前）： 序号 工作内容 技术要求 1 检查安全装置。 齐全、灵敏、有效。 2 各钢丝绳磨损情况及外观。 不大于7%。 3 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 润滑油15W/40液压油N46。 4 轮胎螺栓坚固及轮胎气压符合标准。 扭矩75Kg.m。 5 钢结构外观正常，机械运转平稳。 6 各种仪表。 数据准确。 4．2一级保养（每工作50小时）： 序号 工作内容 技术要求 1 清洁发动机“三滤”。 2 检查风扇皮带张紧度。 能按下10—20mm 3 检查传动、行走及操纵机构的工作情况。 无漏油，无异响。 4 检查电瓶电